3 ok, amiért most meghibásodik a ponthegesztőgépe

A ponthegesztő többféleképpen is meghibásodhat: gyenge hegesztések, inkonzisztens rögök, túlzott szikra, vagy egyáltalán nem folyik áram. Amikor ez megtörténik, sok kezelő módosítja a hegesztési időt vagy növeli a teljesítményt. Ez egy rövid időre elrejti a problémát, de károsíthatja az elektródákat vagy torzíthatja a fémet. A ponthegesztő hibaelhárítása során a beállítások megváltoztatása előtt ellenőrzöm a fizikai részeket. Három ok jelenik meg gyakran: rossz elektróda állapot, instabil elektromos áramlás és nem megfelelő szorítónyomás. ## 1. Az elektródák elkoptak vagy szennyezettek A ponthegesztés az elektródák és a munkadarabok közötti tiszta érintkezéstől függ. Ismételt ciklusok után az elektródacsúcsok lapossá, egyenetlenné válhatnak, szennyeződhetnek, vagy korábbi hegesztésekből származó anyaggal boríthatják be. A sérült hegy megváltoztatja az érintkezési felületet. A nagyobb érintkezési felület szétterítheti az áramot és csökkentheti a hőt a csatlakozásnál. A piszkos hegy extra ellenállást kelthet, és szikrákat okozhat. A gyakori jelek a következők: - Egymástól eltérő megjelenésű hegesztési varratok - Széles, sekély hegesztési jel - A szokásosnál több szikra - Könnyű kézi nyomásra elszakadó hegesztés - Egyenetlen nyomok a felső és az alsó felületen Általában mindkét elektróda hegyét megvizsgálom, mielőtt ellenőrizném a vezérlőpanelt. A hegyeknek megfelelően kell igazodniuk, és egyidejűleg érinteniük kell a munkadarabot. Ha a hegyek gomba alakúak, mély nyomok vagy érdes felületűek, akkor lehet, hogy öltöztetésre vagy cserére van szükség. Egy egyszerű ellenőrzés segíthet: 1. Kapcsolja ki a gépet, és kövesse a berendezés biztonsági eljárását. 2. Tisztítsa meg az elektródák hegyeit a jóváhagyott szerszámmal. 3. Ellenőrizze, hogy mindkét hegy középen van-e. 4. Tesztelje a hegesztőt tiszta hulladékanyagon. 5. Hasonlítsa össze az új hegesztést egy ismert jó mintával. Például egy kis fémgyártó műhelyben gyenge hegesztési varratokat láttak vékony acélkonzolokon. A kezelő megnövelte a hegesztési időt, de az alkatrészek elszíneződtek, és a varratok inkonzisztensek maradtak. Egy ellenőrzés kimutatta, hogy az egyik elektróda hegye szélesebb, mint a másik. A hegesztés után a hegesztési nyomok egyenletesebbek lettek az eredeti beállítások megváltoztatása nélkül. Az elektróda helyes alakja a fém típusától, vastagságától és a gép kialakításától függ. A vékony horganyzott acélon jól működő hegy nem biztos, hogy megfelel a vastagabb rozsdamentes acélnak. ## 2. Az elektromos út nagy ellenállással rendelkezik A ponthegesztőnek stabil áramútra van szüksége. Laza kábelek, elkopott csatlakozások, sérült söntök, rossz földelés vagy korrodált érintkezési pontok csökkenthetik a hegesztési teljesítményt. A vezérlő kijelzőn megjelenhet a kiválasztott áramerősség, de a munkadarab kevesebb energiát kaphat. Ettől a gép akkor is gyengének tűnhet, ha a beállítások nem változtak. Keresse a következő jeleket: - A gép jól működik az egyik ciklusban, rosszul működik a másikban - A kábelek vagy csatlakozók szokatlanul melegek - A hegesztési eredmény megváltozik, amikor a pisztoly vagy a karok mozognak - A gép zümmögő hangot ad ki a csatlakozás közelében - A megszakító kiold erős használat esetén - A kijelző normál beállításokat mutat, de a hegesztés gyenge Szemrevételezéssel kezdem. Ellenőrzöm, hogy a kábeleken nincsenek-e repedések, zúzódások, szabad vezetékek és laza kapcsok. Megvizsgálom a hegesztőkarok és a főkábel csatlakozását is. Egyes gépek rugalmas söntöket vagy gyűjtősíneket használnak, amelyek hosszú használat után elhasználódhatnak. Ne nyissa ki a feszültség alatt lévő berendezést, és ne tesztelje a feszültség alatt álló elektromos alkatrészeket megfelelő képzés és szerszámok nélkül. A belső elektromos ellenőrzéseket képzett technikusnak kell elvégeznie. A munkadarabnak tiszta érintkezési felületre is szüksége van. Az olaj, festék, rozsda, vízkő és erős oxidáció blokkolhatja a stabil áram áramlását. Előfordulhat, hogy két lap szorosan össze van szorítva, miközben az áram egyenetlen felületen halad keresztül. Gyakorlati próba két kis darab elkészítése ugyanabból az anyagból: - Tisztítsa meg az egyik készletet a jóváhagyott módszerrel. - Hagyja a második készletet normál állapotban. - Használja ugyanazt a nyomást, áramerősséget és hegesztési időt. - Hasonlítsa össze a hegesztési jeleket és a húzóerőt. Ha a tiszta darabok jobb eredményt adnak, a felület előkészítése lehet a probléma része. Ha mindkét készülék rosszul működik, ellenőrizze a kábeleket, a csatlakozásokat és a tápegységet. ## 3. A nyomás vagy a hegesztési beállítások nem egyeznek az anyaggal Az elektróda nyomása befolyásolja, hogy az áram és a hő hogyan halad át a csatlakozáson. A túl kis nyomás szikrákat, ragadást és gyenge varratokat okozhat. A túl nagy nyomás csökkentheti a csatlakozás ellenállását és korlátozhatja a hőtermelést. A hegesztési ütemezésnek is meg kell egyeznie az anyaggal. A lemezvastagság, az acél típusa, a bevonat, az elektróda alakja és a gép kapacitása mind befolyásolja az eredményt. A nyomás- vagy beállítási probléma tipikus jelei: - Az elektródák mély horpadásokat hagynak - A lemezek elmozdulnak hegesztés közben - A hegesztési rög túl kicsi - Az anyag átég - A kötés egyik oldala az elektródához tapad - A hegesztés minősége megváltozik az anyagvastagság váltása után Egyszerre inkább egy beállítást módosítok. Ha együtt állítom be az áramot, a hegesztési időt és a nyomást, nem tudom eldönteni, melyik változtatás segített. Egy alapvető beállítási folyamat így néz ki: 1. Erősítse meg az anyag típusát és vastagságát. 2. Ellenőrizze a gyártó által javasolt indulási tartományt. 3. Állítsa be megfelelően az elektróda nyomását. 4. Használjon tiszta, lapos próbadarabokat. 5. Végezzen több próbahegesztést. 6. Vizsgálja meg a hegesztési jeleket és tesztelje a kötést. 7. Változtasson meg egy beállítást kis lépésben. 8. Újabb változtatás előtt jegyezze fel az eredményt. Vékony lemez esetén túl sok áram vagy hegesztési idő átéghet az anyagon. Vastagabb kötés esetén egy rövid ciklus olyan hegesztést hozhat létre, amely elfogadhatónak tűnik, de csekély a belső szilárdsága. A vizuális jel önmagában nem bizonyítja, hogy a varrat ép. A mintadarabokon végzett roncsolásos vizsgálat több hasznos információval szolgálhat. Az anyagtól függően ez lehúzási tesztet, vésőtesztet vagy húzási tesztet foglalhat magában. A módszernek illeszkednie kell az alkatrész tervezéséhez és a munka minőségi követelményeihez. ## Egy egyszerű ponthegesztő-hibaelhárítási utasítás Ha a ponthegesztőm gyenge vagy egyenetlen varratokat készít, a következő sorrendet alkalmazom: 1. Álljon meg, és ellenőrizze, hogy nincs-e nem biztonságos hő, füst, szabad vezetékek vagy sérült alkatrészek. 2. Vizsgálja meg és tisztítsa meg az elektródák hegyeit. 3. Győződjön meg arról, hogy a hegyek egy vonalban vannak, és egyenletesen záródnak. 4. Tisztítsa meg a fémfelületeket. 5. Ellenőrizze a kábeleket, karokat, kivezetéseket és látható csatlakozásokat. 6. Győződjön meg arról, hogy a levegő vagy a mechanikus nyomásrendszer megfelelően működik. 7. Tekintse át az áram-, hegesztési idő- és nyomásbeállításokat. 8. Tesztelje a megfelelő hulladékanyagot. 9. Hasonlítsa össze a hegesztést egy olyan mintával, amely átment az ellenőrzésen. 10. Ha a hiba továbbra is fennáll, forduljon szakképzett szerviztechnikushoz. Ez a sorrend az ellenőrzést összpontosítja. Megakadályozza a gyakori hibát is: a teljesítmény növelését a sérült elektróda vagy a rossz elektromos csatlakozás kompenzálására. ## Amikor a gép szervizre szorul Egyes tünetek mélyebb hibára utalnak: - A gép leáll egy ciklus alatt - Az áramerősség a beállítás módosítása nélkül változik - A belső alkatrészek égett szagot éreznek - A transzformátor vagy a kábelek szokatlanul felforrósodnak - A hegesztő kioldja a védőberendezéseket - A kezelőszervek nem reagálnak megfelelően - A gép szikrákat bocsát ki a szekrényben Ebben a szakaszban az ismételt tesztelés további károkat okozhat. Jegyezze fel az anyagot, a beállításokat, a hegesztési tüneteket és a legutóbbi karbantartási munkákat. Adja át ezt az információt egy képzett technikusnak. Csökkentheti a hiba felderítéséhez szükséges időt. A ponthegesztő meghibásodását nem mindig egy fő alkatrész okozza. A kopott elektródák, a piszkos fém, a laza csatlakozások és a nem megfelelő nyomás hasonló tüneteket okozhat. A hegesztési program megváltoztatása vagy a drága alkatrészek cseréje előtt ezeket a területeket ellenőrzöm. A folyamatos ellenőrzési rutin segít elkülöníteni az egyszerű karbantartási problémát az elektromos vagy mechanikai problémáktól.

Egy ponthegesztőgép ritkán romlik el egyetlen okból. Sok műhelyben a hiba egy kis problémával kezdődik: laza kábel, piszkos elektróda, gyenge hűtési áramlás vagy helytelen hegesztési beállítás. A gép még napokig működhet, mielőtt a probléma súlyossá válik. Ha a ponthegesztőm leáll a gyártás során, nem cserélek véletlenszerűen alkatrészeket. Fix sorrendben ellenőrzöm a gépet. Ez időt takarít meg, csökkenti a javítási költségeket, és segít megtalálni az okot ahelyett, hogy csak a tünetet kezelném. ## A ponthegesztőgép meghibásodásának gyakori jelei Egy ponthegesztőgépen több figyelmeztető jel is megjelenhet: - A hegesztés nem tart össze két fémlapot. - A gép kattogó hangot ad, de kevés hőt termel. - Az elektródák hegyei túlságosan felforrósodnak. - A hegesztőáram egyik ciklusról a másikra változik. - A vezérlőpanel újraindul, vagy hibát jelez. - Működés közben kiold a biztosíték vagy a megszakító. - A gépből víz szivárog, vagy gyenge a hűtőáramlása. - A hegesztési nyomok sötétek, mélyek vagy egyenetlenek lesznek. Minden jel a rendszer más-más részére mutat. Gyenge hegesztés származhat alacsony nyomásból, szennyezett elektródákból, rossz érintkezésből vagy alacsony áramerősségből. A túlmelegedési problémát az eltömődött hűtővezetékek vagy a hosszú hegesztési ciklusok okozhatják. ## 1. Ellenőrizze a tápegységet A tápegység az első hely, ahol ellenőrzöm a gép hirtelen leállását. A ponthegesztőgépnek stabil feszültségre és elegendő elektromos kapacitásra van szüksége. Ha a bemeneti feszültség leesik, amikor más berendezés indul, a hegesztőáram is csökkenhet. Úgy tűnhet, hogy a gép normálisan működik, miközben gyenge varratokat készít. Ellenőrzöm: - A fő tápkábelt - A sorkapcsok csatlakozásait - A biztosítékot és a megszakítót - A kapcsok közelében felforrósodás vagy elszíneződés jeleit - A gép által mutatott vagy szakképzett szakember által mért feszültséget A laza kapocs hőt termelhet. Ez a hő idővel károsíthatja a csatlakozót, a kábelszigetelést vagy a belső alkatrészeket. Az egyik kis gyártóüzemben volt egy gép, amely délután leállt, de reggel működött. Az ok nem a hegesztő transzformátor volt. Egyszerre több gép is működött, terhelés hatására a tápfeszültség leesett. Az elektromos kapacitás ellenőrzése és a csatlakozás javítása után a hegesztési ciklus stabilabbá vált. Az elektromos tesztelést képzett személynek kell elvégeznie. Szintén szükséges a gép leválasztása a panel kinyitása előtt. ## 2. Tisztítsa meg és ellenőrizze az elektródákat Az elektródák közvetlenül érintik a munkadarabot, így állapotuk minden hegesztésre hatással van. A rézelektródák összegyűjthetik a fémport, oxidokat, olajat és apró fémlemezdarabokat. Ekkor az érintkezési terület egyenetlenné válik. A gép használhatja ugyanazokat a beállításokat, de az áram nem ugyanúgy halad át a csatlakozáson. A következőket keresem: - Lapos vagy sérült elektródacsúcs - Egyenetlen kopás a felső és az alsó csúcs között - Repedések vagy erős elszíneződés - Fémlerakódás a hegyen - Rossz igazítás a két elektróda között. Lehet, hogy a hegyek tisztításra, öltözködésre vagy cserére szorulnak. A helyes módszer az elektróda anyagától és a gép kialakításától függ. Túl sok anyag eltávolítása lerövidítheti az elektróda élettartamát és megváltoztathatja a hegesztési területet. Egyszer láttam egy elektródacsúcsot, amely távolról használhatónak tűnt. Az érintkező felületek ferdén kopottak, így mindegyik hegynek csak egy része érintette a lapot. Az eredmény egy gyenge hegesztés, az egyik oldalon látható nyomdal. A hegesztési hegesztés után a hegesztés minősége az áramerősség változása nélkül javult. ## 3. Ellenőrizze a hegesztési nyomást A nyomás befolyásolja az elektromos érintkezést és a hegesztési rög méretét. A túl alacsony nyomás szikrát, instabil áramot és felületi károsodást okozhat. A túl nagy nyomás nagyobb területen szétterítheti az áramot, és csökkentheti a helyi fűtést. A nyomásrendszer a következőket használhatja: - Pneumatikus munkahenger - Hidraulikus rendszer - Rugós mechanizmus - Szervohajtású hajtómű Ellenőrzöm a légszivárgást, a sérült tömlőket, az alacsony légnyomást és a lassú hengermozgást. Ha az elektróda egyenetlenül záródik, a gép különböző hegesztési varratokat hozhat létre ugyanazon az alkatrészen. Egy egyszerű teszt segíthet. Helyezzen két megfelelő darab tiszta fémlemezt az elektródák közé, és figyelje meg a zárási mozgást a hegesztési ciklus elindítása nélkül. Az elektródáknak simán kell találkozniuk, és egy vonalban kell maradniuk. Minden remegés, késés vagy egyenetlen érintkezés figyelmet igényel. A nyomásbeállításnak meg kell egyeznie a fém vastagságával, anyagával és elektródaméretével. Ha egy beállítást egy másik munkából másol, az gyenge eredményekhez vezethet, mivel két azonos vastagságú anyagnak továbbra is eltérő hegesztési körülményekre van szüksége. ## 4. Ellenőrizze a hűtőrendszert Sok ponthegesztőgép vízhűtést használ az elektródák, a transzformátor, a kábelek és más hőérzékeny alkatrészek védelmére. A gép jól működhet a műszak elején, majd ismételt ciklusok után hibák léphetnek fel, amikor gyenge a hűtés. Ellenőrzöm: - Vízszintet - Vízáramlást - Szivattyú működését - Szűrő állapotát - Tömlőtöréseket - Szivárgást a szerelvények körül - Vízhőmérsékletet - Eltömődött járatokat az elektródákon belül. Alacsony áramlást okozhat az eltömődött szűrő vagy egy elhasználódott szivattyú. Egy kis szivárgás is levegőt engedhet a vezetékbe, csökkentve a hűtési teljesítményt. Az egyik műhelyben a kezelő azt hitte, hogy a vezérlő meghibásodott, mert a gép néhány perc múlva leállt. A valódi ok az eltömődött vízszűrő volt. A gép a szűrő tisztítása és az áramlás ellenőrzése után ismét működött. A hűtőfolyadék minősége is számít. A túl sok ásványt tartalmazó víz lerakódásokat képezhet a keskeny csatornákban. A kompatibilitás ellenőrzése nélküli vegyszerek hozzáadása helyett a gép szállítójának hűtőfolyadékra vonatkozó útmutatásait kell követni. ## 5. Tekintse át a hegesztési beállításokat A hibás beállítások mechanikai meghibásodásnak tűnhetnek. A fő beállítások általában a következők: - Hegesztőáram - Hegesztési idő - Tartási idő - Nyomási idő - Elektródanyomás - Impulzusszám - Hűtési idő Az alacsony áramerősség vagy a rövid hegesztési idő gyenge kötést okozhat. A túlzott áramerősség vagy a hosszú hegesztési idő kilökődést, égési nyomokat, elektródakopást és transzformátorfeszültséget okozhat. Összehasonlítom az aktuális programot az anyag és vastagság jóváhagyott beállításával. Azt is megnézem, hogy valaki megváltoztatta-e a programot egy másik munkára, és nem hagyta-e aktívan. Hasznos módszer egy beállítás módosítása. Ha az áramerősséget, a nyomást és a hegesztési időt együtt változtatják meg, nehéz lesz megállapítani, hogy melyik beállítás oldotta meg a problémát. A próbahegesztéseket megfelelő vizsgálati módszerrel kell ellenőrizni. A vizuális jel önmagában nem bizonyítja, hogy a kötés rendelkezik a szükséges szilárdsággal. ## 6. Keresse meg a kábel és a csatlakozás sérüléseit A hegesztőkábelek nagy áramot vezetnek, és hőtől, mozgástól és mechanikai igénybevételtől szenvedhetnek. A sérült kábel időszakosan működhet. A gép átmenhet egy alapvető indítási ellenőrzésen, és a gyártás során is meghibásodik. Megvizsgálom a kábeleket: - Repedések a szigetelésben - Égésnyomok - Laza végek - Lapított részek - Túlzott hajlítás - Korrózió a kapcsok közelében - Hő a hajlékony söntök körül A kábel és az elektródatartó közötti kapcsolat is figyelmet igényel. Az ellenállás kismértékű növelése helyi hőt hoz létre és csökkenti a hegesztési teljesítményt. A kábeleket nem szabad nem megfelelő szalaggal vagy ideiglenes csatlakozókkal javítani. A cserealkatrésznek meg kell egyeznie a gép aktuális névleges értékével és csatlakozási kialakításával. ## 7. Ellenőrizze a vezérlőrendszert és az érzékelőket A modern ponthegesztők gyakran használnak érzékelőket a nyomás, az áramerősség, a hőmérséklet, a helyzet és a hűtési áramlás figyelésére. Egy hibás érzékelő leállíthatja a gépet még akkor is, ha a mechanikus részek normálisnak tűnnek. A kijelzőn a következők jelenhetnek meg: - Túlmelegedés - Alacsony vízáramlás - Alacsony légnyomás - Nyitott ajtó vagy védőburkolat - Az áram a beállított tartományon kívül esik - Elektróda pozícióhiba - Kommunikációs hiba A gép alaphelyzetbe állítása előtt rögzítem a hibakódot. Az üzenet ismételt törlése elrejtheti a problémát, és megnehezítheti a diagnózist. Egy szenzor is lehet piszkos, laza vagy nincs a helyén. A kábelezést ellenőrizni kell, hogy nem sérült-e, és a kalibrálást a gép kézikönyve szerint kell elvégezni. ## 8. Tekintse át a munkaanyagot. Lehet, hogy a gép egészséges, miközben az anyag instabil hegesztést okoz. Az olaj, a festék, a rozsda, a vízkő, a bevonat és a nedvesség megváltoztathatja az elektróda és a lap közötti érintkezést. A különböző anyagvastagságok a szükséges hőmennyiséget is megváltoztatják. Megerősítem: - Anyagtípus - Lemezvastagság - Felületi állapot - Fugák átfedése - Elektróda hozzáférés - A lapok közötti illeszkedés A rossz illeszkedés hézagot okozhat. Az elektródák nyomást gyakorolhatnak a felső lapra anélkül, hogy elegendő érintkezést hoznának létre a két lap között. A gép ekkor gyengének tűnik, annak ellenére, hogy az áram és a nyomás a tartományon belül van. ## Gyakorlati ellenőrzési utasítás Ha egy ponthegesztőgép meghibásodik, a következő sorrendet használom: 1. Állítsa le a gépet, és kövesse a helyszíni biztonsági eljárást. 2. Jegyezze fel a hibaüzenetet vagy az üzemállapotot. 3. Ellenőrizze a tápellátást és a látható kábel sérüléseket. 4. Ellenőrizze az elektródák hegyeit és beállítását. 5. Ellenőrizze a légnyomást és az elektróda mozgását. 6. Ellenőrizze a hűtőáramlást, a szűrőket, a tömlőket és a szivárgást. 7. Tekintse át a hegesztési programot. 8. Vizsgálja meg az érzékelőket és a csatlakozásokat. 9. Futtasson ellenőrzött próbahegesztéseket. 10. Jegyezze fel a hibát és a javítási műveletet. Ez a sorrend a gyakori külső okoktól a mélyebb géphibák felé halad. Csökkenti a szükségtelen alkatrészcseréket is. ## Az ismétlődő meghibásodások csökkentése A rövid karbantartási jegyzőkönyv feltárhatja a mintákat. Rögzítem a gép ciklusszámát, elektródacseréket, hűtési ellenőrzéseket, hibakódokat és javítási dátumokat. Az információ segít megmutatni, hogy a probléma bizonyos számú hegesztés után, egy bizonyos anyaggal vagy egy adott műszak alatt jelentkezik. Az üzemeltetőknek egyszerű ellenőrzési útmutatást is kell kapniuk. Nem kell javítaniuk az elektromos alkatrészeket, de jelenthetik a piszkos elektródákat, a szokatlan hangokat, a gyenge vízáramlást, a meglazult tömlőket és a hegesztési varrat megjelenésének megváltozását. A leghasznosabb szokás az apró változtatásokat információként kezelni. A hegesztési varrat enyhe színváltozása, lassabb elektródamozgás vagy melegebb kábel csekélynek tűnhet. Ezek a jelek a gép leállása előtti hibára utalhatnak. A ponthegesztőgép általában akkor válik megbízhatóvá, ha alapfeltételei stabilak maradnak: tiszta elektródák, megfelelő nyomás, állandó teljesítmény, megfelelő hűtés, megfelelő beállítások és hangkapcsolatok. Ha ezeket a területeket sorrendben ellenőrzöm, a meghibásodások könnyebben megérthetők, és kevésbé valószínű, hogy a gyártási problémák visszatérnek.

Úgy tűnhet, hogy egy ponthegesztő működik, miközben gyenge vagy egyenetlen kötéseket hoz létre. Emiatt nehezebb észrevenni a kudarcot. A rossz hegesztés átmenhet egy gyors vizuális ellenőrzésen, és később vibráció, hő vagy terhelés hatására meghibásodhat. Három területre figyelek a ponthegesztő ellenőrzésekor: a hegesztés minőségére, a hőre és a hangra, valamint a gépvezérlésre. Ezek a jelek segítenek megtalálni a problémákat, mielőtt azok a teljes alkatrészcsomagot érintenék. ## 1. A varratok meggyengülnek, egyenetlenek vagy inkonzisztensek Egy egészséges ponthegesztőnek hasonló alakú és szilárdságú kötéseket kell létrehoznia, ha az anyag, a nyomás, az áramerősség és a hegesztési idő változatlan marad. Akkor kezdek gyanakodni a problémára, ha: - Egyes hegesztési pontok kicsinek tűnnek, míg mások túlságosan szétterülnek - A hézag enyhe kéznyomással szétválik - Égési nyomok csak néhány hegesztési pont körül jelennek meg - A hegesztési rög egyik alkatrészről a másikra változik - A gépnek többször is meg kell próbálnia ugyanazt az anyagot összeilleszteni - A felületi nyomok a szokásosnál mélyebbekké válnak Több alkatrész is okozhat ilyen mintát. Előfordulhat, hogy az elektródák elhasználódtak, szennyezettek, rosszul vannak beállítva, vagy rossz nyomásra vannak beállítva. A laza kábelek csökkenthetik a hegesztési területet érő áramot is. A sérült transzformátor vagy vezérlőkártya instabil kimenetet eredményezhet. A gépbeállítások megváltoztatása előtt ellenőrzöm az elektródákat. A hegyeknek egyenletesen kell érintkezniük a munkadarabbal. Ha az egyik csúcs rövidebb, sérült vagy maradványokkal borított, előfordulhat, hogy az áram nem folyik át a kívánt területen. Megnézem az anyagot is. Az olaj, festék, rozsda, vízkő és laza bevonatok megváltoztathatják az elektróda és a munkadarab közötti érintkezést. Az érintkezési felület tisztítása megoldhatja a problémát a hegesztési program megváltoztatása nélkül. Egy kis fémgyártó műhely észreveheti ezt, amikor a tartókonzolokon vegyes hegesztési nyomok jelennek meg. A kezelő feltételezheti, hogy a lemez vastagsága megváltozott, de a tényleges ok az elektróda kopása lehet sok ismételt ciklus után. ## 2. A gép túlmelegszik, szikrázik vagy szokatlan szagot bocsát ki. A hő az ellenálláshegesztés része, de az elektródák, kábelek, transzformátor vagy kapcsolószekrény körüli túlzott hőre figyelni kell. A figyelmeztető jelzések a következők: - Az elektródakarok a szokásosnál melegebbnek tűnnek - A kábelek felmelegednek egy rövid gyártási futás során - Szikrák jelennek meg a normál hegesztési területen kívül - Éles elektromos szag jön ki a szekrényből - A hegesztőfej közelében lévő műanyag részek meglágyulnak vagy elszíneződnek - A gép több ciklus után leáll, és lehűlés után újra működik. Meglazult csatlakozásokra vagy sérült szigetelésre is utalhatnak. A kábelek, kivezetések és látható alkatrészek ellenőrzése előtt leállítom a gépet és lekapcsolom az áramellátást. Nem érek hozzá elektromos alkatrészekhez, amíg a gép feszültség alatt van. Képzett technikusnak kell ellenőriznie a belső elektromos hibákat. A hűtési problémák hasonló mintát hozhatnak létre. Előfordulhat, hogy a szellőzőnyílások eltömődtek, a ventilátor leállt, vagy a vízhűtő vezeték csökkentette az áramlást. Ha a berendezés vízhűtést használ, akkor ellenőrzöm az áramlásjelzőt, a tömlőket, a szűrőt és a gyártó által feltüntetett hőmérsékleti értékeket. Az egyik kezelő, akivel dolgoztam, leírt egy hegesztőgépet, amely rövid tesztek alatt jól működött, de hosszabb futás közben leállt. A hegesztési beállítások nem változtak. Az ok a korlátozott hűtési áramlás volt, ami lehetővé tette a hő felhalmozódását a rendszerben. ## 3. A hegesztési idő, az áramerősség vagy a gép reakciója megváltozni kezd A ponthegesztő kezelőszervei meghibásodást jelezhetnek, mielőtt a hegesztési felület másképp nézne ki. Figyelem, amikor: - A ciklus hosszabb ideig tart, mint a programozott idő - A gép szünetet tart a hegesztések között - Az aktuális kijelző beállítás módosítása nélkül változik - A lábpedál vagy a kioldó lassan reagál - A kezelőpanel működés közben visszaáll - Hibaüzenetek gyakrabban jelennek meg - A gép ugyanazon a beállításon más hangot ad ki Ezek a tünetek az időzítővel, az áramvezérlővel, a trigger áramkörrel, az érzékelővel vagy a tápfeszültséggel kapcsolatos problémákra utalhatnak. A laza csatlakozás időszakos hibát okozhat, amitől a gép az egyik ciklus alatt normálisnak, a következőben pedig megbízhatatlannak tűnik. A hegesztési beállításokat rögzítem és összehasonlítom a gép tényleges viselkedésével. Egy egyszerű napló a következőket tartalmazhatja: - Anyagtípus és vastagság - Elektróda állapota - Jelenlegi beállítás - Hegesztési idő - Nyomásbeállítás - Ciklusok száma - Hibaüzenetek - Hőmérséklet- vagy hűtési megfigyelések Ez a rekord segít elkülöníteni a géphibát a beállítási problémától. Ezenkívül hasznos információkat ad a technikusnak a teszteléshez. Gyors megoldásként kerülöm az áramerősség növelését vagy a hegesztési idő meghosszabbítását. Ez elrejtheti a gyenge elektromos csatlakozást, miközben több hőt ad a munkadarabnak és az elektródáknak. A biztonságosabb út az érintkezési felületek, a kábelek, a hűtőrendszer és a kezelőszervek ellenőrzése a program megváltoztatása előtt. ## Gyakorlati ellenőrzési rutin Ha a figyelmeztető jelek bármelyikét látom, egy egyszerű sorrendet alkalmazok: 1. Állítsa le a gépet, ha füstöt, erős szikrázást, égett szagot vagy szokatlan meleget észlel. 2. Kövesse a gyártó leállítási és leválasztási eljárását. 3. Vizsgálja meg az elektródavégek kopását, szennyeződését, repedéseit és rossz beállítását. 4. Ellenőrizze, hogy a munkadarab felületei tiszták és megfelelően vannak-e elhelyezve. 5. Keresse a meglazult kábeleket, a sérült szigetelést, az eltömődött szellőzőnyílásokat és a hűtési problémákat. 6. Tekintse át a hegesztési naplót az áram, az idő, a nyomás vagy a ciklus viselkedésében bekövetkezett változások tekintetében. 7. A normál munkához való visszatérés előtt tesztelje a gépet jóváhagyott mintaanyaggal. 8. Kérjen meg egy szakképzett szerviztechnikust, hogy vizsgálja meg a belső hibákat. A szemrevételezés sok mindent feltárhat, de önmagában nem tudja megerősíteni a hegesztési szilárdságot. Az alkalmazástól függően az üzletek lehúzási tesztet, vésőpróbát, húzási tesztet vagy más, az anyag- és kötéstervezésre javasolt módszert alkalmazhatnak. A gyenge hegesztési varratok, a túlmelegedés és a gép változó reakciója hasznos jelzések. Inkább karbantartási nyomként kezelem őket, semmint kisebb gyártási eltérésként. A korai ellenőrzések megóvhatják a munkadarabot, csökkenthetik a selejt mennyiségét, és távol tartják a kezelőt az elkerülhető elektromos és hőveszélyektől.

A teljesítményvesztésben lévő ponthegesztő gyenge hegesztési varratokat, következetlen nyomokat és ismételt utómunkát eredményezhet. A problémát általában a négy terület valamelyikén látom: a tápegység, a hegesztőkábelek, az elektródák vagy a beállítások. A jó hír az, hogy sok áramellátási probléma egy egyszerű ellenőrzéssel nyomon követhető. Nem kezdem minden beállítás megváltoztatásával. Lépésről lépésre átvizsgálom a gépet, feljegyzem, amit találtam, és egy-egy lehetséges okot tesztelek. ### Kezdje a hegesztési tünetekkel. Megnézem a hegesztést a gép kinyitása előtt. A gyenge hegesztési varratok a következőket mutathatják: - Kicsi vagy egyenetlen hegesztési rög - Fém, amely enyhe erővel szétválik - Sötét foltok a hegesztés körül - Túlzott szikraképződés - Hegesztés, amely az egyik alkatrészen működik, de a másikon meghibásodik - A szokásosnál hosszabb hegesztési idő - A bal és a jobb elektródától eltérő eredmények Ezek a jelek segítenek szűkíteni a keresést. Minden munkadarab gyenge hegesztése a gépre vagy az áramforrásra mutathat. Egyetlen anyag gyenge hegesztése szennyezett fémből, rossz érintkezésből vagy helytelen beállításból származhat. ### Ellenőrizze a bejövő áramot Egy ponthegesztőnek stabil áramellátásra van szüksége. Ha a feszültség a gép működése közben csökken, a hegesztőáram is csökkenhet. Ellenőrzöm: - A fali aljzatot - A megszakítót - A dugót és a tápkábelt - Hosszabbítókábeleket - Laza érintkezőket - Hőre vagy elszíneződésre utaló jeleket Egy alulméretezett hosszabbító kábel feszültségveszteséget okozhat, különösen, ha a hegesztő nagy áramot vesz fel. A vezeték melegnek tűnhet, és a hegesztési ciklus során a gép hangja eltérő lehet. Jobban szeretem, ha a hegesztőgépet közvetlenül egy megfelelő aljzathoz csatlakoztatom, amely megfelel a gép specifikációinak. Szakképzett villanyszerelőnek ellenőriznie kell a rögzített vezetékeket, a megszakítókat és a belső elektromos csatlakozásokat. Nem távolítom el a fedelet egy motoros gépről. ### Vizsgálja meg a hegesztőkábeleket A kopott kábelek csökkenthetik az áramot. Óvatosan mozgatom a kábeleket, és keresem: - Repedéseket a szigetelésben - Lapított szakaszokat - Égésnyomokat - Laza kábelsarukat - Korróziót - Túlzott hajlítást a csatlakozási pontok közelében Egy kábel kívülről elfogadhatónak tűnhet, ha a belső szálai sérültek. Ha a hegesztési varrat megváltozik, amikor a kábel mozog, akkor a kábelre vagy annak csatlakozására figyelni kell. Ugyanez az ellenőrzés vonatkozik a transzformátor csatlakozásaira és az elektródakarokra is. A laza csatlakozások ellenállást és hőt hoznak létre. Ez a hő csökkentheti a hegesztési teljesítményt és károsíthatja a közeli alkatrészeket. ### Tisztítsa meg és igazítsa be az elektródákat Az elektródák állapota közvetlen hatással van a hegesztés minőségére. A piszkos, kopott vagy rosszul beállított hegyek miatt a gép még akkor is gyengének tűnhet, ha a tápegység megfelelően működik. Megvizsgálom a hegyeket: - Lapos foltok - Gomba alakú végek - Gödrösödés - Oxidáció - Egyenetlen kopás - Anyaglerakódás A hegyeket a berendezés gyártója által javasolt módszerrel tisztítom. Kerülöm a túl sok anyag eltávolítását, mert egy rövidebb elektróda megváltoztathatja a nyomást és az érintkezési felületet. A két csúcsnak egyenletesen kell találkoznia. Az eltolódás csökkenti az érintkezési felületet, és áramot küldhet nem kívánt úton. Azt is ellenőrzöm, hogy az elektródakarok simán mozognak-e, és egyenletes nyomást gyakorolnak-e. ### Tekintse át a hegesztési nyomást Az alacsony vagy egyenetlen nyomás ívképződést és rossz áramátvitelt okozhat. A túlzott nyomás nagyobb területen szétterítheti az áramot, és csökkentheti a hegesztési pont hőjét. Ellenőrzöm, hogy: - A karok teljesen záródnak - Az anyag lapos marad a csúcsok között - A nyomás stabil marad a hegesztés során - A munkadarab megcsúszik a befogás során - Az elektródacsúcsok ugyanakkor érintik-e az anyagot. A légnyomás csökkenése megváltoztathatja az elektróda erejét, és inkonzisztens varratokat eredményezhet. ### Ellenőrizze az anyag felületét. A festék, olaj, rozsda, vízkő és ragasztómaradványok akadályozhatják az áram áramlását. Ez a probléma gyakran akkor jelentkezik, ha a hegesztő jól működik tiszta fémlemezen, de gyengén teljesít bevont vagy tárolt anyagokon. Az érintkezési felületeket az anyagnak megfelelő módszerrel tisztítom. Ellenőrzöm a fém vastagságát és típusát is. Előfordulhat, hogy az a beállítás, amely két vékony acéllemezen működik, nem működik vastagabb acélon, rozsdamentes acélon, alumíniumon vagy bevonatos anyagon. Az anyagvastagság számít. Ugyanígy a hegesztési pontok távolsága is. Ha a varratok túl közel vannak egymáshoz, az áram könnyebben haladhat a közeli hegesztési varraton keresztül. Ez a hatás csökkentheti az új hegesztési ponton áthaladó áramot. ### Tekintse át a hegesztési beállításokat A ponthegesztő elveszítheti teljesítményét, ha az áram, a hegesztési idő vagy az impulzus beállítása nem egyezik az anyaggal. Rögzítem az aktuális beállításokat és összehasonlítom a gépkönyvvel vagy egy tesztelt gyártási beállítással. Kerülöm a teljesítmény emelését a kábelek, elektródák és az anyagállapot ellenőrzése nélkül. A nagyobb teljesítmény erős szikrázást, elektródakárosodást vagy átégési nyomot okozhat. A gyakorlati teszt során a munkával megegyező anyagú és vastagságú tiszta darabokat használnak. Több hegesztést készítek egy beállítással, majd megvizsgálom az eredményeket. Egyszerre egy beállítást módosítok, így az ok könnyen nyomon követhető. ### Vigyázzon a túlmelegedésre Sok hegesztő csökkenti a teljesítményt, ha a belső alkatrészek felforrósodnak. Egyes gépek hővédelmet használnak, amely korlátozza a működést, amíg a hőmérséklet le nem esik. Ellenőrzöm a következőket: - Hűtőventilátorok - Szellőzőnyílások - Porlerakódás - Vízáramlás a vízhűtéses rendszereken - Hűtőtömlők - Üzemciklus - Hibajelző lámpák vagy kódok A műszak elején jól hegesztő, de ismételt ciklusok után gyengülő gépen hűtési vagy munkaciklus-probléma lehet. Több hegesztési varrat erőltetése helyett a gyártó útmutatása alapján hagyom lehűlni a gépet. ### Használjon egyszerű vizsgálati jegyzőkönyvet. Hasznosnak tartom egy rövid ellenőrzési lapot vezetni: | Ellenőrizze | Megfigyelés | |---|---| | Bejövő áram | Stabil vagy bizonytalan | | Kábel állapota | Tiszta, laza, sérült | | Elektródacsúcsok | Tiszta, kopott, rosszul beállított | | Anyag felülete | Tiszta vagy szennyezett | | Nyomás | Egyenletes vagy következetlen | | Beállítások | Rögzítve és anyaghoz illesztve | | Hűtés | Normál vagy korlátozott | | Hegesztési eredmény | Konzisztens vagy változó | Ez a rekord megakadályozza az ismételt találgatásokat. Hasznos információkat ad a technikusnak, ha a gépet szervizelni kell. ### Gyakorlati példa. Egyszer dolgoztam egy kis gyártóüzemben, amely gyengébb hegesztésekről számolt be az egyes tételek végén. A kezelő már növelte a hegesztési időt, de a probléma továbbra is fennáll. Az ellenőrzés három hibát tárt fel. Az elektródák hegyei lapos, egyenetlen felületűek voltak. A hűtő szellőzőnyílásaiban por volt. A hosszabbító kábel is hosszabb és könnyebb volt, mint a gépi utasítások megengedettek. Miután a műhely a szellőzőnyílásokat megtisztította, a nem megfelelő zsinórt kicserélte, és az elektródacsúcsokat a berendezési útmutató szerint kidolgozta, a hegesztések egységesebbé váltak. Nem volt szükség nagy szabályozási módosításra. Ez a fajta eredmény gyakori: előfordulhat, hogy a gép nem veszítette el teljes erejét. Az áramerősséget korlátozhatja az érintkezési ellenállás, az instabil tápellátás, a hő vagy a rossz beállítás. ### Ha szervizre van szükség, abbahagyom a tesztelést és szakszervizt indítok, ha azt tapasztalom: - Égő szag - Füst - Ismétlődő megszakító kioldások - Sérült szigetelés - Repedt házak - Szabad vezetékek - Szokatlan transzformátorzaj - Folyamatos hibakódok - Működés közbeni nagy feszültségesés Tisztítás vagy hozzáférhető részek ellenőrzése előtt lekapcsolom a gépet az áramellátásról. A belső elektromos javításokat képzett technikusnak kell elvégeznie, aki ismeri a berendezést és a helyi biztonsági követelményeket. A teljesítménycsökkenésnek tűnő ponthegesztőnek mért ellenőrzésre van szüksége, nem véletlenszerű áramnövekedésre. A tápellátással, kábelekkel, elektródákkal, nyomással, anyaggal, hűtéssel és beállításokkal kezdem. Ez a folyamat segít elkülöníteni a beállítási problémát az alkatrészhibától, és csökkenti a gép vagy a munkadarab károsodásának esélyét.

A ponthegesztés kívülről egyszerűnek tűnhet: két fémlemez, két elektróda, egy rövid áramütés. Amikor az ízület meghibásodik, az ok gyakran a nyomás, a felület állapotának, az időzítésnek vagy az elektróda alakjának kis változásában rejtőzik. Általában a hegesztési eredménnyel kezdem a gépbeállítások véletlenszerű megváltoztatása helyett. Egy gyenge rög, egy lyuk, egy nyom vagy egy elakadt elektróda hasznos támpontot ad. Az alábbi útmutató minden gyakori ponthegesztési problémát összekapcsol egy gyakorlati ellenőrzési lépéssel. Gyenge hegesztési varratok vagy kis hegesztési rögök A gyenge varrat szétválhat a leválási teszt során, kis rög látható rajta, vagy csak könnyű felületi nyomot hagyhat maga után. Több ok is okozhat ugyanazt az eredményt: - A hegesztőáram túl alacsony. - A hegesztési idő túl rövid. - Az elektróda nyomása túl magas. - A lapok nem illeszkednek szorosan. - Olaj, festék, rozsda vagy vízkő van a lapok között. - Az elektródák hegyei elkoptak vagy rosszul illeszkedtek. - A tápegység nem tudja fenntartani a beállított áramerősséget. A program érintése előtt ellenőrzöm a lap felületét. A tiszta acélnak érintkeznie kell a tiszta acéllal. Ha az anyag olajat szállít az alakításból vagy a tárolásból, a hegesztés hőt veszíthet a csatlakozásnál. Megvizsgálom az elektródák hegyeit is. A lapos vagy szennyezett csúcs nagyobb területen teríti el az áramot, ami csökkentheti a hegesztési pont felmelegedését. A hegykötés vagy csere visszaállíthatja az érintkezési formát. Egy egyszerű műhelyi példa egy kétlapos konzol, amely megfelel a szemrevételezéses ellenőrzésnek, de a leválasztási teszten nem. A gép beállításai nem változtak, a hegesztési varratok mégis kisebbek lesznek a műszak alatt. Valószínű ok a hegy kopása, különösen, ha magas a hegesztési varratok száma. A csúcs felületének mérése és az áramerősség ellenőrzése az alkatrésznél megerősítheti az okot. Túlzott fröcskölés vagy fémkiszorítás A fröcskölés akkor jelenik meg, amikor az olvadt fém elhagyja a hegesztési területet. Károsíthatja a felületet, lerövidítheti az elektródák élettartamát, és inkonzisztens rög keletkezhet. A gyakori okok a következők: - Az áramerősség túl magas. - A hegesztési idő túl hosszú. - Az elektróda ereje túl kicsi. - A lapokon rés van. - Az elektródavégek túl kicsik vagy sérültek. - Az anyag felülete szennyezett. - Az áramerősség megemelkedik, mielőtt az elektródák teljesen befogták volna a lapokat. Figyelem a hegesztési ciklus sorrendjét. Az elektródáknak zárniuk kell és erőt kell alkalmazniuk, mielőtt az áram megkezdődik. Ha az áram mozgás közben megindul, az érintkezési terület megváltozhat, miközben a fém melegszik. Egy kis laphézag is kilökődést okozhat. Az áram áthaladhat egy szűk érintkezési ponton, túl gyorsan megemelve a helyi hőt. Ellenőrizze a rögzítést, a lap síkságát és a szorítóerőt, mielőtt csak az áramot csökkenti. Hasznos beállítás az áram kis lépésekben történő csökkentése, miközben ellenőrzi a rög méretét. A nagy változtatások a fröcskölést gyenge hegesztéssel helyettesíthetik. Minden beállítást szemrevételezéssel és megfelelő roncsolási próbával kell ellenőrizni. Átégés vagy lyukak a lemezen Az átégés azt jelenti, hogy a hő károsította a lapot, ahelyett, hogy ellenőrzött hegesztési rög keletkezett volna. A vékony anyagok érzékenyebbek, bár a vastag részek is átéghetnek, ha rossz az érintkezés. Keresse az alábbi feltételeket: - Túl nagy áram vagy hegesztési idő. - Alacsony elektródaerő. - Éles vagy sérült elektródavég. - Nagy rés a lapok között. - Ismételt hegesztés túl közel ugyanahhoz a területhez. - Vékony lap, amelyet megfelelő vezérlés nélkül nehéz alkatrészhez helyeznek. Az elektróda hegyének sima, az anyagnak megfelelő felületűnek kell lennie. Az éles hegy kis területen koncentrálja a hőt. A nagyon széles hegy csökkentheti az áramsűrűséget és gyenge hegesztést eredményezhet, ezért a hegy alakjának meg kell felelnie az alkatrésznek és a hegesztési ütemtervnek. Ha lyukat látok, az áramerősség megváltoztatása előtt ellenőrzöm az alkatrész illeszkedését. A rés instabil módon mozgathatja az ívet és a hőt. A megfelelő rögzítés jelentősebb programmódosítás nélkül megoldhatja a problémát. Az elektródák a munkadarabhoz tapadnak Az elektródák tapadása kihúzhatja az anyagot a lapról, vagy mély nyomot hagyhat. Ezenkívül lelassíthatja az alkatrészek eltávolítását, és növelheti a hegy sérülésének kockázatát. A lehetséges okok a következők: - Az áramerősség túl magas. - A hegesztési idő túl hosszú. - Az elektróda ereje túl kicsi. - Gyenge a csúcshűtés. - A hegy felülete érdes vagy szennyezett. - Az elektróda anyaga nem megfelelő a munkához. - A tartási idő túl rövid az áram leállása után. A tartási fokozat időt ad a hegesztési területnek, hogy nyomás alatt lehűljön. Ha az elektródák túl hamar kinyílnak, forró fém tapadhat a csúcsra. Ellenőrzöm a hűtővíz áramlását, hőmérsékletét és a tömlő állapotát, ha egy hosszú gyártási folyamat után ragadás jelentkezik. Az eltömődött vonal miatt a hegy minden ciklussal felforrósodhat. A gép ugyanazokat a beállításokat jelenítheti meg, miközben a tényleges hegesztési állapot megváltozik. Mély elektródanyomok Egyes elektródanyomok várhatók, de a mély horpadások gyengíthetik a lapot, vagy megjelenési problémát okozhatnak. Ellenőrizze: - Elektróda erő. - A hegy átmérője és alakja. - Jelenlegi szint. - Hegesztési idő. - Lapvastagság. - Tipp beállítás. - Támasz az alkatrész mögött. A helytelen beállítás nagyobb erőt ad a hegy egyik oldalára. Ez az oldal mély nyomot hagyhat, míg a másik oldal gyenge rögöt alkot. Egy egyszerű beállításellenőrzést használok tesztszelvénnyel vagy jelölőfóliával, az állomáson használt berendezések alapján. Ha a felületkezelés számít, egy nagyobb, megfelelő csúcsfelület szétterítheti az erőt. Ezt a változást tesztelni kell, mert egy nagyobb lap is megváltoztatja az áramsűrűséget. Inkonzisztens varratminőség Az egyik hegesztés erős, a következő gyenge, a harmadik pedig normálisnak tűnik. Ez a minta gyakran egy folyamatváltoztatásra utal, nem pedig egy rögzített beállításra. Vizsgálja meg ezeket a területeket: - Alkatrész helyzete a lámpatestben. - Lapátfedés. - Elektróda beállítás. - Tipp kopás. - Légnyomás vagy hidraulikus nyomás. - Tápellátás stabilitása. - Hűtőáram. - Anyagvastagság és bevonat. - Hegesztési ütemezés kiválasztása. Inkább rögzítem a hiba helyét és idejét. Ha a probléma a műszak vége felé jelentkezik, akkor felmelegedés, hegykopás vagy lehűlés léphet fel. Ha csak egy meghajtással vagy egy rögzítéssel jelenik meg, akkor a befogás és az alkatrész elhelyezés érdemel figyelmet. Egy rövid ellenőrző lap a következőket tartalmazhatja: 1. Cikkszám és anyag. 2. Elektróda állapota. 3. Borravaló kötszerszám. 4. Levegő- vagy hidraulikus nyomás. 5. Hűtési állapot. 6. Áram és hegesztési idő. 7. Vizuális eredmény. 8. Hámozási teszt vagy más jóváhagyott vizsgálati eredmény. Ez a rekord segít elkülöníteni a gépproblémát az anyag- vagy kezelési problémától. Rossz helyen elhelyezett hegesztési varratok A rossz helyen elhelyezett erős hegesztés továbbra is az alkatrész visszautasítását okozhatja. A pozícióhibák a következőkből származhatnak: - Laza rögzítés. - Helytelen alkatrészbetöltés. - Elektróda kar mozgása. - Egy kopott lokátor. - Rossz látási viszonyok a hegesztési helyen. - A részhez nem illő program. A robot vagy hegesztőkar beállítása előtt ellenőrzöm a lokátort és a rögzítést. A kopott csap miatt az alkatrész elmozdulhat, miközben a gép ugyanazt az utat követi. A kézi állomásoknál az egyértelmű alkatrésztájolási jelölések és az egyszerű rakodási ellenőrzések csökkenthetik a hibákat. Az ellenőrzési módszernek illeszkednie kell a folyamathoz; egy vizuális jel segíthet az egyik részen, míg a másikhoz kemény lokátor szükséges. Gyakorlati hibaelhárítási sorozat Ha ponthegesztési probléma jelentkezik, a következő sorrendet alkalmazom: 1. Állítsa le és védje meg az érintett részeket a jó alkatrészekkel való keveredéstől. 2. Határozza meg a hibát: gyenge varrat, fröcskölés, lyuk, mély nyom, ragadás vagy rossz pozíció. 3. Ellenőrizze a lap felületét és az alkatrész illeszkedését. 4. Ellenőrizze az elektróda alakját, tisztaságát, beállítását és hűtését. 5. Ellenőrizze a levegő- vagy hidraulikus nyomást. 6. Ellenőrizze az aktív hegesztési programot. 7. Mérje meg az áramerősséget, vagy ellenőrizze a gép visszajelzéseit, ha elérhető. 8. Egyszerre módosítson egy beállítást. 9. Minden változtatás után tesztelje a mintadarabokat. 10. Rögzítse az eredményt és frissítse az ellenőrzési módszert. Az áram, az idő, az erő és a hegy alakjának egyidejű megváltoztatása megnehezíti az ok megtalálását. Az ellenőrzött ellenőrzés egy kicsit több figyelmet igényel, mégis olyan információkat ad a gyártó csapatnak, amelyek újra felhasználhatók. A ponthegesztési problémák ritkán származnak egyetlen számból. A hegesztés az érintkezéstől, az erőtől, a hőtől, az időzítéstől, az anyagállapottól és a berendezés állapotától függ. Ha ezeket a tényezőket állandó sorrendben vizsgálom, könnyebben nyomon követhetők a gyenge hegesztési varratok, fröcskölések, átégések, ragadások és egyenetlen eredmények. A cél nem az, hogy egy gyors beállításváltással elrejtse a hibát. A cél a folyamat visszaállítása olyan állapotba, amely ellenőrizhető és megismételhető. Szeretne többet megtudni? Nyugodtan forduljon Bob Zhanghoz: bob@xinchang-machinery.com/WhatsApp +8615888002607.

1. American Welding Society 2020 Ellenálláshegesztési Kézikönyv 2. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet 2015 Ellenállás-hegesztő berendezések mechanikai és elektromos követelményei 3. Ellenálláshegesztő Gyártók Szövetsége 2019 Ellenállás-hegesztési Szabványok 4. Mikell P Grooveractions Eljárások és rendszerek 5. Serope Kalpakjian és Steven R Schmid, 2014. gyártástechnika és technológia 6. American Society for Testing and Materials 2018 Standard Practice for Evaluating the Resistance Spot Weldability of Metals