A csőszűkítő gépek a fémcsövek átmérőjének beállítására szolgáló speciális berendezések, amelyeket széles körben használnak a vízvezeték-szerelésben, az autóiparban és az építőiparban. A csöveket (réz, alumínium) „mechanikus extrudálással + képlékeny alakváltozással” alakítják át – akár a csővégek összenyomásával (külső redukció), akár a belső falak kiterjesztésével (belső redukálással), hogy megfeleljenek a csőcsatlakozások méretének megfelelő igényeinek.
A gyakori típusok közé tartoznak a hidraulikus csőszűkítők és a mechanikus csőszűkítők. A hidraulikus modellek 10-50 MPa hidraulikus nyomást használnak a szerszámok nyomásához, ideális vastag falú csövekhez (2-10 mm), egyenletes átmérőcsökkentést biztosítva (tűrés ≤0,1 mm). A mechanikusok fogaskerék-meghajtású szerszámokra támaszkodnak, amelyek vékonyfalú (0,5-2 mm) csövekhez, például réz hűtőcsövekhez valók, gyors feldolgozási sebességgel (10-20 cső/perc).
Főbb alkalmazások: 1) Vízvezetékek: Csökkenti a rézcsővégeket a különböző átmérőjű csövek csatlakoztatásához, elkerülve a szivárgást a vízellátó rendszerekben. 2) HVAC: Átalakítja az alumínium légkondicionáló csöveket, hogy összekapcsolják a kondenzátorokat és az elpárologtatókat, optimalizálva a hűtőközeg keringését.
Előnyök: A nagy pontosság (átmérő hiba <0,2 mm) biztosítja a tömített csőkötéseket; nincs anyaghulladék (a vágási módszerekkel ellentétben); és kompatibilitás különféle fémekkel. Az automatizált modellek etetőrendszereket integrálnak, és több mint 500 csövet kezelnek óránként a tömeggyártás érdekében. A jövőbeli trendek az intelligens vezérlésekre (érintőképernyő paramétereinek beállítása) és a környezetbarát kialakításokra (energiatakarékos motorok) összpontosítanak, amelyek alkalmazkodnak a nagy hatékonyságú, alacsony fogyasztású gyártási igényekhez.