Ne találgasson: nézze meg, hogyan takarítanak meg 20% ​​energiát dörzshegesztőgépeink

Sok gyártó nézi a villanyszámlák emelkedését anélkül, hogy tudná, hogy a hegesztési ciklus melyik része okozza a veszteséget. A súrlódó hegesztőgépek segíthetnek csökkenteni az energiafelhasználást, de az eredmény függ az anyagtól, az alkatrészmérettől, a ciklusidőtől, az orsó fordulatszámától, a hidraulikus beállításoktól és a gép állapotától. A 20%-os csökkentést nem kezelem garantált eredményként. Munkacélként használom, amit a mért adatokkal kell összevetni. ### Ahol gyakran energiaveszteség A súrlódó hegesztőgép több szakaszban is fogyaszthat energiát: - Orsógyorsítás - Hidraulikus mozgás - Súrlódásos fűtés - Kovácsolás vagy nyomásfokozás - Hűtési és üresjárati periódusok - Segédrendszerek, például szivattyúk és ventilátorok Olyan gép, amely áram alatt marad, miközben az anyagra vár, nagy nyomást használ minden alkatrészhez, vagy a folyamat több energiát fogyaszt, vagy több komponenst képes felvenni. Maga a hegesztés csak egy része a képnek. A teljes ciklus hasznosabb képet ad. ### Hogyan ellenőrizhetem a valós energiaigényt, egy egyszerű alaphelyzettel kezdem. 1. Jegyezze fel a gép energiafelhasználását egy normál termelési műszak alatt. 2. Számolja meg a kész részeket az adott műszakból. 3. Különítse el a hegesztési időt a betöltéstől, várakozástól, beállítástól és üresjárati időtől. 4. Ellenőrizze az orsó fordulatszámát, a súrlódási időt, a nyomást és a felfordulási távolságot. 5. Hasonlítsa össze az alkatrészenkénti energiafelhasználást több gyártási ciklusban. Ez a megközelítés segít elkerülni egy gyakori hibát: a gép hatékonyságának megítélését egyetlen rövid teszt alapján. Előfordulhat, hogy egyetlen futtatás nem jelent normál termelést. Például egy acéltengelyeket gyártó műhely alkatrészenként 5,0 kWh-t rögzíthet vegyes műszakban. A ciklus áttekintése után a csapat azt tapasztalhatja, hogy a gép hosszú ideig vár az üresekre, és magasabb szivattyúbeállítást használ, mint amit a folyamat megkövetel. A sorrend módosítása és a szivattyú alacsonyabb beállításának tesztelése csökkentheti az energiafelhasználást. A pontos eredményt teljesítménymérővel és hegesztési minőség-ellenőrzéssel kell igazolni. ### A gép jellemzői, amelyek támogatják az alacsonyabb energiafelhasználást Egy jól összeállított súrlódó hegesztőgép a folyamatvezérléssel csökkentheti a hulladék mennyiségét, nem pedig önmagában az igényekkel. Hasznos funkciók lehetnek: - Változtatható orsóvezérlés különböző alkatrészméretekhez - Szervo vagy hatékony hidraulikus rendszerek - Automatikus üresjárati beállítások - Rövidebb gyorsítási és lassítási periódusok - Stabil nyomásszabályozás - Recepttárolás az ismételt gyártáshoz - A sebesség, a nyomás, az idő és az elmozdulás élő monitorozása - Hibariasztások, amelyek segítenek csökkenteni a visszautasított alkatrészek mennyiségét A vezérlőrendszer nem tudja megtervezni a kijavítást. A gépnek továbbra is szüksége van az anyagkombinációhoz megfelelő szerszámokra, szorítóerőre, sebességre és nyomásra. ### Gyakorlati út a 20%-os cél felé Szakaszos felülvizsgálatot használok: Mérje meg az aktuális folyamatot Gyűjtsön energiaadatokat alkatrészenként, nem csak műszakonként. Jegyezze fel az anyagot, a fuga kialakítását, a gyártási mennyiséget és a működési ütemtervet. ** Távolítsa el az elkerülhető üresjárati időt** Koordinálja a be- és kirakodást, az ellenőrzést és az anyagmozgatást. A ciklusok között várakozó gép alkatrészek gyártása nélkül is fogyaszthat energiát. Tekintse át a folyamatbeállításokat Tesztelje a súrlódási időt, az orsó fordulatszámát, a nyomást és a felfordulási távolságot a jóváhagyott hegesztési határokon belül. Minden beállítást szakítóvizsgálattal, szemrevételezéssel, méretellenőrzéssel és minden szükséges roncsolásmentes vizsgálattal ellenőrizni kell. Isítsd össze a gépet a munkával A kis alkatrészeket futtató nagy gépek a szükségesnél nagyobb készenléti terhelést kaphatnak. Egy kisebb gépből hiányozhat a stabil termeléshez szükséges erő vagy orsókapacitás. A kapacitást a tényleges alkatrésztartományból kell kiválasztani. Nyomkövetési energia a változtatás után Használja ugyanazt a mérési módszert a beállítás előtt és után. Hasonlítsa össze a kWh-t elfogadható részenként, ne csak a teljes havi villamosenergia-felhasználást. ### Miért kell a hegesztési varrat minőségének maradnia a fő kontrollnak? Három ábrát nézek együtt: - Alkatrészenként felhasznált energia - Elfogadott alkatrészek száma - Selejt vagy átdolgozott alkatrészek költsége Egy olyan eljárás, amely villamos energiát takarít meg, de növeli a selejt hegesztési mennyiséget, növelheti a teljes gyártási költséget. A súrlódó hegesztés hőtől, nyomástól, sebességtől és anyagáramlástól függ. Egy beállítás módosítása hatással lehet az ízületek erejére és a villanásképződésre. ### Kérdések, amelyeket fel kell tenni a gép kiválasztása előtt Amikor áttekintek egy dörzshegesztőgépet, a következőket kérdezem: - Milyen anyagokat és átmérőket hegesztenek? - Milyen teljesítmény szükséges műszakonként? - Mennyi az alkatrészenkénti mért energiafelhasználás? - A gép tárolhatja és megismételheti a jóváhagyott hegesztési recepteket? - Az alapjárati vezérlést kínálja? - Hogyan figyelik a nyomást, a sebességet és az elmozdulást? - Gyűjthetők-e energiaadatok a gyártás során? - Milyen szerviztámogatás érhető el szivattyúkhoz, motorokhoz, vezérlőelemekhez és szerszámokhoz? - A szállító tesztelheti a mintadarabokat a vásárlás előtt? A szállítónak el kell magyaráznia, hogyan mérték az energiaértéket. A vizsgálati anyag, a ciklus, a gyártási sebesség és a gépbeállítások egyaránt befolyásolják az eredményt. ### Véleményem Az olyan állítást, mint például a „20%-kal csökkenteni kell az energiafelhasználást”, mérhető projektcélként kell kezelni, nem pedig ígéretként minden gyár számára. A megfelelő gép, a szabályozott hegesztési ciklus, a rövidebb üresjárati idő és a rendszeres adatellenőrzés egyértelmű utat teremthet az alacsonyabb energiafelhasználás felé. A leghasznosabb összehasonlítás egyszerű: mérje meg a régi folyamatot, tesztelje az új beállításokat, ellenőrizze a hegesztési minőséget, és számítsa ki az energiát az elfogadott alkatrészekre. Ez szilárd alapot ad a gyártóknak a súrlódó hegesztőgép kiválasztásához és a jövőbeli fejlesztések megtervezéséhez.

Az energiaköltségek csendesen emelkedhetnek egy hegesztőműhelyben. Az áramot az ív futása közben használják fel, üresjárati időszakokban, rossz paraméterbeállítások miatt, és amikor a berendezés ismételt átalakítást igényel. Azt tapasztaltam, hogy sok üzletben nem kell gyorsabban hegeszteni az energiafelhasználás csökkentése érdekében. Jobban ellenőrizniük kell az egyes gépek működését. A 20%-os csökkentés hasznos tervezési cél lehet, nem garantált eredmény. A tényleges megtakarítás a hegesztési folyamattól, a berendezés korától, a munkaciklustól, az anyagtól, a kezelői szokásoktól és a helyi teljesítménytől függ. Egy egyszerű energiaellenőrzéssel kezdem. 1. Mérje meg az aktuális használatot. Jegyezze fel az egyes hegesztőgépek teljesítményfelvételét három időszak alatt: - Íves hegesztés - Üresjárati idő - Leállás vagy készenlét Hasonlítsa össze a mért értékeket a gyártási adatokkal. Egy olyan gép, amely csak négy órán keresztül hegeszt, de tíz órán keresztül áram alatt marad, energiát használ fel anélkül, hogy növelné a teljesítményt. Áttekintem a gázáramlást, a huzalhasználatot, a hegesztési hosszt és az átdolgozást is. Az energiahatékonyság a folyamatszabályozáshoz kapcsolódik. A javítandó hegesztés több energiát, több anyagot és több munkát igényel. 2. Az üresjárat csökkentése Az üresjárati idő az egyik legkönnyebben áttekinthető terület. A kezelők áram alatt hagyhatják a gépeket az alkatrészek előkészítése, az anyagra várás vagy a munkaállomások közötti mozgás során. A gyakorlati bolti rutin a következőket foglalhatja magában: - A berendezések kikapcsolása hosszú szünetekben - Készenléti beállítások használata, ahol elérhető - Hasonló munkák csoportosítása ugyanazon áramforrás közelében - Az automatikus alvó funkciók ellenőrzése - A nem használt segédberendezések leválasztása A cél az, hogy ne szakítsa meg a normál munkát. A cél az, hogy elkerüljük a nagy teljesítményű berendezések aktív állapotban tartását, amikor nem történik hegesztés. 3. A beállításokat a munkához igazítsa A túlzott áram, feszültség vagy huzalelőtolási sebesség növelheti az energiafelhasználást és hegesztési hibákat okozhat. Az alacsony beállítások gyenge behatolást okozhatnak, és a kezelőt többletpasszok elvégzésére kényszeríthetik. A hegesztési paramétereket a következők alapján állítom be: - Anyagtípus és vastagság - Fuga kialakítása - Huzal vagy elektróda mérete - Szükséges áthatolás - Hegesztési pozíció - Menetsebesség A stabil ív gyakran jobb teljesítményt ad, mint a fröcskölést és átdolgozást okozó magas beállítás. A paramétertáblázatok segíthetnek a kezelőknek konzisztens beállítások használatában a hasonló feladatokban. 4. Ellenőrizze a pisztolyt, a kábeleket és a csatlakozásokat. A sérült kábelek, a laza csatlakozások és a rossz földelés növelheti az ellenállást. A gépnek több energiára lehet szüksége ugyanazon hegesztési eredmény eléréséhez. A rutinellenőrzés során a következőket keresem: - Forró kábelvégek - Repedt szigetelés - Laza földbilincsek - Kopott érintkezőcsúcsok - Eltömődött hűtési útvonalak - Piszkos vagy sérült pisztoly alkatrészek A karbantartás során kövesse a berendezés gyártójának utasításait. Egy kis hiba egyszerre befolyásolhatja az ívstabilitást, a fogyóeszközök élettartamát és az energiafelhasználást. 5. A munkaciklus javítása A hegesztési energia szorosan összefügg az ívbekapcsolási idővel. Ha a dolgozók hosszú időt töltenek az alkatrészek elhelyezésével, tisztításával vagy javításával, a műhely több energiát használhat fel kész alkatrészenként. A munka jobb előkészítése segíthet: - Pontos rögzítőelemek használata - A kötési felületek előkészítése hegesztés előtt - Tartsa a fogyóeszközöket a munkaállomás közelében - Állítsa be az alkatrészeket egyértelmű sorrendben - Csökkentse a szükségtelen áthelyezést - A kezelők képzése a hibák korai felismerésére Például egy gyártott váz több hegesztést igényelhet. Ha a szerelvény mindegyik alkatrészt a megfelelő helyzetben tartja, a kezelő több időt tölthet a hegesztéssel és kevesebb időt a beállítás javításával. 6. A hatékony berendezést óvatosan használja Az új berendezések alacsonyabb készenléti fogyasztást, jobb teljesítményszabályozást vagy jobb ívteljesítményt kínálhatnak. Ez nem jelenti azt, hogy minden gép cseréje a megfelelő választás. Összehasonlítom: - Névleges bemeneti teljesítmény - Készenléti fogyasztás - Üzemciklus - Szerviztörténet - Várható gyártási órák - Javítási és csereköltségek A legjobb választás a mért használattól függ. Egy újabb gép segíthet egy forgalmas gyártósoron, míg egy kisebb műhelynek elegendő a karbantartás és a jobb ütemezés. 7. Kövesse nyomon az eredményeket munkakör szerint Jobban szeretem az egyszerű rekordot, mint egy széles körű követelést. Kövesse nyomon az energiafelhasználást a kész teljesítményhez viszonyítva minden egyes munkára vagy gyártási időszakra vonatkozóan. Hasznos intézkedések a következők: - Kilowattóra kész egységenként - Ívbekapcsolási idő - Újrafeldolgozási sebesség - Fogyóanyag felhasználás - Teljes hegesztési hossz - A gép üresjárati órái Ha az energiafelhasználás csökken, de az utómunkálatok nő, a folyamatot felül kell vizsgálni. Az alacsonyabb áramszámla nem segít, ha a termék minősége romlik. A javítási terv minta a következőképpen nézhet ki: - 1. hét: A géphasználat és az üresjárati órák rögzítése - 2. hét: Kábelek, bilincsek és hűtési problémák javítása - 3. hét: A hegesztési paraméterek és a rögzítőelemek beállításának áttekintése - 4. hét: A kész egységenkénti energiafelhasználás összehasonlítása Ez a megközelítés világosabb képet ad, mintha egyetlen havi áramszámlára hagyatkoznék. A leghasznosabb energiamegtakarítási terv praktikus és mérhető. Nem tekintem a „20%-kal kevesebb energiát” ígéretnek minden hegesztőműhely számára. Célként használom, amely rövidebb üresjárati idővel, megfelelő beállításokkal, hangkarbantartással és kevesebb utómunkával tesztelhető. Ha az ív csak addig fut, ameddig szükséges, a berendezést karbantartják, és minden hegesztést a munka megkezdése előtt megterveznek, az energiamegtakarítás a gyártási folyamat részévé válik, nem pedig külön feladat.

Sok gyártócsapat ugyanazzal a nyomással szembesül: a hegesztési költségek emelkednek, miközben a vásárlók továbbra is tiszta, erős, egyenletes kötéseket várnak el. A munkaidő lerövidítése önmagában több utómunkát, hibákat és anyagpazarlást eredményezhet. Én inkább a teljes hegesztési folyamatot nézem. Az előkészítésben, a gépbeállításokban, a fogyóeszközök ellenőrzésében és az ellenőrzésben végrehajtott apró változtatások segíthetnek az üzletnek csökkenteni az elkerülhető költségeket a hegesztés minőségének romlása nélkül. ### Kezdje a kötés kialakításával A hegesztés az ív kezdete előtt kezdődik. Ellenőrzöm a hézag típusát, az anyagvastagságot, a hozzáférési teret és a szükséges hegesztési méretet. A túlméretezett sarokvarrat több huzalt, gázt és munkát igényelhet, mint amennyire az alkatrésznek szüksége van. A rossz felszerelés arra kényszerítheti a kezelőt, hogy további passzokat adjon a széles rés bezárásához. A gyakorlati áttekintés a következőket tartalmazza: - Helyes illesztési szög - Megfelelő gyökérnyílás - Következetes anyagillesztés - Hozzáférés a pisztolyhoz vagy az elektródához - A hegesztési méret a tényleges terhelés alapján A jobb illeszkedés gyakran kevesebb korrekciót jelent. Ez a hegesztő számára is stabilabb utat biztosít. ### Illessze a folyamatot a munkához Egyetlen hegesztési eljárás sem felel meg minden munkának. A MIG hegesztés elősegítheti a megfelelő acél alkatrészek folyamatos gyártását. A TIG-hegesztés szabályozhatja a vékony anyagokat és a látható kötéseket, bár több munkát igényelhet. A pálcás hegesztés jól használható kültéri javításoknál és olyan helyeken, ahol nehéz a gázárnyékolás. Összehasonlítom: - Anyagot és vastagságot - Gyártási mennyiséget - Megkövetelt megjelenést - A hegesztés helyzetét - Kezelői jártasságot - Rendelkezésre álló berendezéseket Egy bolt a kelleténél többet költhet, ha lassú folyamatot használ nagy volumenű feladathoz. Átdolgozást is eredményezhet, ha gyors folyamatot alkalmaznak egy szoros ellenőrzést igénylő illesztésen. A helyes választás a munkán múlik, nem pedig azon az általános állításon, hogy egy módszer mindig jobb. ### Szabályozási beállítások írásos útmutatóval A hegesztők gyakran tapasztalat alapján állítják be a feszültséget, a huzalelőtolási sebességet, a haladási sebességet és a gázáramlást. A szaktudás számít, de egy egyszerű hegesztési eljárási útmutató csökkentheti a kezelők közötti eltéréseket. Rögzítem: - Alapanyag - Töltőfém - Vezeték átmérője vagy elektróda mérete - Áramerősség és feszültség tartomány - Védőgáz - Menetirány - Áthaladások száma - Ellenőrzési pontok Az útmutatónak nem kell hosszúnak lennie. Meg kell egyeznie a tényleges részekkel, és könnyen használhatónak kell maradnia az üzletben. A beállítások rögzítésekor az új kezelő tisztább kiindulási ponttal rendelkezik. A tapasztalt hegesztők még azelőtt észrevehetik az anyagok, a felszerelés vagy a berendezés változásait, mielőtt ezek a változtatások nagy mennyiségű hibás alkatrészt hoznának létre. ### Csökkentse a fröcskölést és dolgozzon újra A fröcskölés megnöveli a tisztítási időt. A túlzott fröcskölés helytelen beállításra, rossz földelésre, szennyeződésre vagy nem megfelelő vezeték és gáz kombinációra utalhat. Átnézem az okot, mielőtt további köszörülést adnék hozzá. A köszörülés elrejti a felületi problémát, miközben munkaerőt ad hozzá és eltávolítja az anyagot. Az alapellenőrzés a következőket tartalmazza: - Tiszta érintkezőcsúcsok és bélések - Stabil földelés - Megfelelő gázáramlás - Száraz, tiszta alapanyag - A huzal megfelelő tárolása - A pisztoly megfelelő szöge - Megfelelő haladási sebesség Például egy üzlet észreveheti, hogy a kezelők több percet töltenek minden keret tisztításával a hegesztés után. Egy áttekintés azt mutatja, hogy a kopott érintkezőcsúcs és az instabil huzalelőtolás túlzott fröcskölést okoz. A kopott alkatrészek cseréje és a beállítások ellenőrzése csökkentheti a tisztítást a gép teljes beállításának megváltoztatása nélkül. ### Használjon rögzítőelemeket az ismételhetőség javítására Egy egyszerű rögzítéssel a megfelelő helyzetben tarthatja az alkatrészeket, és csökkentheti a mérési időt. A torzulást is korlátozhatja azáltal, hogy stabilan tartja a kötést ragasztás és hegesztés közben. Biztosítom, hogy a rögzítőelem: - Tartsa az alkatrészt anélkül, hogy elzárná a hegesztést - Lehetővé teszi a hozzáférést a bilincsekhez és a szerszámokhoz - Támogatja az ismételhető pozicionálást - Képes kezelni a folyamatból származó hőt - Könnyen ellenőrizhető és karbantartható A rögzítés nem kényszerítheti a kezelőt kényelmetlen helyzetbe. A rossz ergonómia lelassíthatja a munkát, és növelheti az inkonzisztens hegesztések esélyét. Kisebb gyártási sorozatok esetén elegendő lehet egy alapvető helymegállító megálló. Egy összetett berendezés nem mindig jó pénzfelhasználás. ### Vizsgálja meg a folyamat során Ha megvárja, amíg a teljes köteg elkészül, megnövelheti egy apró hiba költségeit. Jobban szeretem a rövid ellenőrzéseket a gyártás során. A kezelő vagy a felügyelő felülvizsgálhatja a következőket: - Perem alakja - Alulmetszés - Repedések - Porozitás - Hiányos összeolvadás - Torzulás - Hegesztési varrat mérete - Az alkatrész igazítása Az ellenőrzési módszereknek követniük kell az ügyfél specifikációit és az alkatrész igényeit. A szemrevételezés alkalmas lehet bizonyos munkák elvégzésére, míg más alkalmazások további tesztelést igényelhetnek szakképzett személyzet által. Egy világos ellenőrzési pont segít a csapatnak reagálni, miközben az okot még mindig könnyű megtalálni. ### Kövesse nyomon az egyes hegesztési varratok költségeit A legalacsonyabb huzalár nem mindig jelenti a legalacsonyabb hegesztési költséget. A teljes képet mérem: - Töltőfém felhasználás - Védőgáz felhasználás - Munkaidő - Köszörülés és tisztítás - Utándolgozás - Selejt - Berendezés karbantartás - Ellenőrzési idő Az íven olcsónak tűnő hegesztés többszöri csiszolás és javítás után többe kerülhet. Valamivel magasabb fogyóeszköz árnak lehet értelme, ha csökkenti a hibákat és a tisztítást, de az eredményt inkább a bolti adatokkal kell ellenőrizni, nem pedig feltételezések alapján. A hasznos nyilvántartás lehet olyan egyszerű is, mint egy táblázat, amely bemutatja a cikkszámot, a hegesztési hosszt, a munkaórákat, a javítási órákat és az anyagfelhasználást. A jobb hegesztési gazdaságosság az irányításból fakad, nem a parancsikonokból. Amikor javítom a hézagok előkészítését, kiválasztok egy megfelelő eljárást, konzisztens beállításokat tartok, és a gyártás során ellenőrzöm, tisztább utat biztosítok a csapatnak a kevesebb veszteség és a stabilabb hegesztési minőség felé. A cél egy olyan szilárd hegesztés, amelyet a műhely megismételhet, mérhet és fenntarthat.

Az energiaköltségeket nehéz megérteni, ha a számla hónapról hónapra változik. Az időjárás, a munkaidő, a berendezéshasználat és a háztartási szokások egyaránt befolyásolják az összértéket. Nem akarok egy széles körű ígéretre hagyatkozni az alacsonyabb számlákkal kapcsolatban. Inkább mérem, mi történik, és követem a változást. Egy egyszerű energiafelmérés megmutathatja, hol használnak energiát, és mely intézkedések csökkenthetik a pazarlást. Az elmúlt 12 hónap energiaszámláival kezdem. Ez jobb rálátást ad, mintha csak egy számlát ellenőriznék. Rögzítem: - Havi energiafelhasználást - Havi költséget - Számlázási időszakot - Külső hőmérsékletet, ha elérhető - Jelentős változásokat az otthonban vagy a munkahelyen A magasabb számla nem mindig jelenti azt, hogy a berendezés több energiát fogyaszt. Egy hideg tél, egy forró nyár vagy egy hosszabb számlázási időszak magyarázatot adhat a változásra. Ezután az energiafelhasználás főbb forrásait tekintem át. Sok otthonban a fűtés és a hűtés a villamos energia vagy az üzemanyag nagy részét veszi fel. A vízmelegítés, a világítás, a hűtés, a mosoda, a számítógépek és a régebbi készülékek is befolyásolhatják a számlát. Könnyen beállítható szokásokat és berendezéseket keresek: - Üres helyiségekben működő fűtési vagy hűtési rendszer - Hosszabb ideig nem cserélt légszűrők - A használaton kívüli helyeken égve hagyott lámpák - A kondicionált levegő távozását lehetővé tevő ajtók vagy ablakok - Kopott ajtótömítésű hűtőszekrények - Éjszaka aktívan maradó irodai berendezések - A háztartási szükségleteknél magasabbra állított vízmelegítő A következő lépés az, hogy egy dolog megváltozzon. Ha több változás együttesen történik, nehéz lesz megállapítani, hogy melyik lépés változtatott. Például beállíthatom egy használaton kívüli iroda hőmérsékletét, rögzíthetem két hét energiafelhasználását, és összehasonlíthatom egy hasonló időszakkal. Az eredmény olvasásakor figyelembe kell venni az időjárást és a munkaidőt. Egy kis dugaszolható mérőeszköz az egyes eszközök, például a fagyasztó, a nyomtató vagy a hordozható fűtőelem használatának mérésében is segíthet. Egy egyszerű összehasonlítás a következőképpen nézhet ki: - Korábbi kéthetes használat: 180 kWh - Új kéthetes használat: 162 kWh - Különbség: 18 kWh Ez a használat változását mutatja, nem garantált megtakarítást minden jövőbeli számlán. A kWh-nkénti ár változhat, és a következő két hétben eltérő időjárási és üzemi órák is lehetnek. A kényelmet is a képben tartom. Az alacsonyabb számla nem hasznos, ha a helyiségben túl meleg, túl hideg vagy nehéz dolgozni. A jobb megközelítés az, ha olyan beállítást találunk, amely megfelel a napi szükségleteknek, miközben elkerüli a felesleges használatot. Egy kisvállalkozásnál az energiakövetés a nyitvatartáshoz köthető. Egy üzlet összehasonlíthatja az energiafelhasználást a napokon, ugyanazzal az ütemezéssel. Egy otthon összehasonlíthatja a hasonló heteket hasonló időjárással. Ezek az összehasonlítások világosabb képet adnak, mintha csak a költségeket vizsgálnánk. Az energiatakarékos munkát nem kell nagy vásárlással kezdeni. Az ütemezések ellenőrzése, a légszivárgások lezárása, a szűrők tisztítása és a nem használt berendezések kikapcsolása hasznos információkkal szolgálhat alacsony költséggel. A nagyobb frissítéseket a telepítési költségek, a várható élettartam, a karbantartás és a tényleges energiaadatok figyelembevételével kell felülvizsgálni. Azt javaslom, hogy minden változtatásról egyszerű nyilvántartást vezessen: - Mi változott - Változás dátuma - Energiafelhasználás a változás előtt - Energiafelhasználás a változás után - Időjárási vagy menetrendbeli eltérések - Bármilyen hatás a kényelemre vagy a napi munkára Ez a nyilvántartás segít a mért eredmény elkülönítésében a feltételezéstől. Azt is megmutatja, mely tevékenységeket érdemes megtartani, és melyeket kell módosítani. Amikor látom a számokat, jobb döntéseket hozok az energiával kapcsolatban. Nem az a cél, hogy minden otthonra vagy vállalkozásra ugyanazt az eredményt ígérjük. Ez a jelenlegi használat megértése, a gyakorlati változások tesztelése, és az eredmények irányítása a következő lépésben. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, ha többet szeretne megtudni Bob Zhangról: bob@xinchang-machinery.com/WhatsApp +8615888002607.

1. American Welding Society 2020 szerkezeti hegesztési kódex – acél 2. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet 2020 Hegesztés – Dörzshegesztés – Terminológia és definíciók 3. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet 2021 Hegesztés – Súrlódásos hegesztés – Folyamat alapelvei és Berendezésfejlesztési Osztálya. Hatékonyság mérésen és folyamatoptimalizáláson keresztül 5. Európai Szabványügyi Bizottság 2020 Hegesztés – A fémanyagok fúziós hegesztésének minőségi követelményei 6. American Society of Mechanical Engineers 2021 Energy Assessment for Manufacturing and Industrial Facilities