Nyomásvizsgáló gép egyetlen radiátorhoz

1. A gép célja

Ezt a speciális nyomásvizsgáló gépet kizárólag egyedi alumínium radiátorok szivárgásérzékelésére és nyomásállóságának vizsgálatára tervezték. Kritikus szerepet játszik a radiátor gyártósorában, kulcsfontosságú minőségellenőrzési kapcsolatként szolgálva annak biztosítására, hogy minden radiátor megfeleljen a szükséges nyomásállósági szabványoknak, és mentes legyen a vízszivárgási hibáktól. A gyár elhagyása vagy a következő gyártási folyamatba való belépés előtt szigorú nyomáspróbák elvégzésével a gép hatékonyan küszöböli ki a nem minősített termékeket, elkerülve a későbbi minőségi problémákat és a tényleges használat során a radiátor szivárgásából eredő biztonsági kockázatokat.

2. Műszaki paraméterek

- Tesztnyomás tartomány: A próbanyomás 0-30 kg/cm² tartományban folyamatosan állítható. Ez a széles és állítható nyomástartomány teljes mértékben kompatibilis az alumínium radiátorok különböző típusainak, specifikációinak és alkalmazási forgatókönyveinek nyomásállósági követelményeivel. Az előzetes nyomáspróbát igénylő félkész munkadaraboknál alacsonyabb nyomás is választható a munkadarab sérülésének elkerülése érdekében; Azon kész radiátoroknál, amelyeknek a tényleges munkakörülményeket kell szimulálni, magasabb nyomás állítható be a szigorú nyomásállóság-ellenőrzés elvégzéséhez, biztosítva a termék megbízhatóságát a hosszú távú használat során.

- Szivárgásészlelési módszer: Vizuális vízszivárgás-megfigyelési módot alkalmaz. A nyomáspróba során az alumínium radiátort tesztvízzel töltik fel, és a kezelő közvetlenül megfigyelheti, hogy a radiátor felületén, a csőkötéseken és a hegesztési varratokon nincs-e vízszivárgás, csöpögés vagy buborék. Ez az észlelési módszer intuitív, pontos és könnyen kezelhető, lehetővé téve a szivárgási helyek gyors azonosítását. Ezenkívül elkerüli az elektronikus érzékelőberendezések bonyolultságát, csökkenti a karbantartási költségeket és biztosítja a stabil észlelési teljesítményt zord termelési környezetben.

- Vezérlőrendszer: A teljes tesztelési rendszert egy PLC (Programmable Logic Controller) vezérli, amely megvalósítja a nyomásvizsgálati folyamat automatikus és intelligens működését. A PLC vezérlőrendszer biztosítja a próbanyomás, a nyomástartási idő és egyéb kulcsparaméterek precíz szabályozását, elkerülve a kézi működtetés okozta emberi hibákat, és biztosítja a vizsgálati eredmények konzisztenciáját és megismételhetőségét. Ugyanakkor a rendszer fel van szerelve egy felhasználóbarát kezelőfelülettel, amely lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek egyszerű beállítását, a tesztek elindítását és a teszt állapotának megtekintését, javítva a működési hatékonyságot és csökkentve az új alkalmazottak tanulási költségeit.

- Nyomástartási idő: A nyomástartás időtartama 0-5 percen belül rugalmasan állítható. A nyomástartási folyamat a nyomáspróba kulcsfontosságú része, mivel elegendő időt biztosít a potenciális mikroszivárgások észlelésére, amelyek esetleg nem láthatók közvetlenül a nyomás alkalmazása után. A nagy tömítési igényű radiátoroknál hosszabb nyomástartási idő állítható be a tömítési teljesítmény teljes körű ellenőrzése érdekében; a hagyományos termékeknél rövidebb idő választható a tesztelési hatékonyság javítása, a minőség-ellenőrzés és a gyártási ritmus egyensúlyba hozása érdekében.

- Termelési hatékonyság: A gép 8 órás műszakonként 100 csoport gyártási kapacitását éri el.