Automatikus tengelykapcsoló -lemez vetítőhegesztőgép: Erőteljes hegesztő eszköz a tengelykapcsoló gyártásához
Az autóipari sebességváltó rendszerben a tengelykapcsoló hegesztési minősége közvetlenül kapcsolódik az energiaátvitel stabilitásához és a vezetés biztonságához. Az automatikus tengelykapcsoló -lemez vetítőhegesztőgép egy hatékony hegesztőkészülék, amelyet kifejezetten erre az alapvető alkatrészre terveztek. Pontos hegesztést ér el a tengelykapcsoló és a kapcsolódó komponensek közötti kapcsolatban a dudor pozicionálás és a koncentrált áram elve révén. A hegesztési pontok egységes szilárdsággal és nagy konzisztenciával rendelkeznek, tökéletesen alkalmazkodva a tengelykapcsoló-lemez durva munkakörülményeihez nagysebességű működés mellett.
Más hegesztőkészülékekkel összehasonlítva ez az automatikus vetítőhegesztőgép jelentős előnyökkel jár a tengelykapcsoló -lemezek gyártásában. Noha a súrlódó hegesztőgép nagy szilárdságú csatlakozásokat érhet el, olyan vékony alkatrészeken, mint például a komplex mintákkal rendelkező tengelykapcsoló-lemezek, a súrlódás által generált magas hőmérséklet könnyen megváltoztathatja az anyagtulajdonságokat, befolyásolva a tengelykapcsoló súrlódási együtthatóját. A folt hegesztőgép hegesztési pontjai viszonylag szétszórtak, megnehezítve a tengelykapcsoló -lemez erővel történő egyensúlyának biztosítását. Ezenkívül a kézi pozicionálási pontosság nem elegendő, és a hegesztés eltérései hajlamosak. A tompa hegesztőgép alkalmas a rudak fenekű hegesztésére, de tehetetlen az alkatrészek, például a tengelykapcsoló -lemezek hegesztésére, ahol a síkok és az ívelt felületek kombinálódnak. A varróhegesztőgépet elsősorban a lezárt hegesztési varratok folyamatos hegesztésére használják, de nem hatékony a forgatókönyvekben, amikor a tengelykapcsoló-lemezek többpontos helymeghatározó hegesztésére van szükség. Az acélgyűrű lézeres hegesztőgépe az acélgyűrűk kör alakú hegesztésére összpontosít, amely nem felel meg a tengelykapcsoló-lemezek többrészes és több formájú hegesztési követelményeinek. A csap hegesztőgépet csak a csapok rögzítésére használják, és nem tudja befejezni a tengelykapcsoló -lemez fő teste és más alkatrészek közötti kritikus kapcsolatot.
A tengelykapcsoló -lemez szerkezeti jellemzőire tekintettel az automatikus tengelykapcsoló -hegesztőgép automatizált konvex pont -tervezést és aktuális vezérlési technológiát alkalmaz, amely pontosan igazítja a hegesztési helyzetet, és biztosítja, hogy minden hegesztési pont egységes nyomás és áram legyen. Ez ténylegesen elkerüli a problémákat, például a hamis forrasztást és a túlterhelkedést. Eközben az automatizált üzemi mód jelentősen javította a termelési hatékonyságot, csökkentette a kézi működés által okozott hibákat, és szilárd hegesztési garanciát adott az autóipari tengelykapcsolók stabil működésére, és elengedhetetlen kulcsfontosságú berendezéssé vált a tengelykapcsoló gyártási folyamatában.
| dvantage & Feature: |
Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
| Secondary electric conduction parts is style of upper insulation, to avoid short current accident caused by Scrap iron or workpiece. |
| The electrodes of speed can be adjusted at random, to decrease strike or workpiece and noise. |
| Microcomputer control, accuracy and steady, Can store 15 sets welding schedules, to suit different specification products |
| Controller can automatically compensate current, to make welding steady. Some material can be preheat or temper. |
| Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. |
| Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. |
| Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. |
| Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |
Vegye fel a kapcsolatot most