A tompahegesztőgép egy speciális eszköz, amellyel két munkadarabot (jellemzően fém, hőre lágyuló csövek/lemezek) a lapos, egymással szemben lévő végeik mentén (tompakötések) hővel, nyomással vagy mindkettővel összekötnek. Kiküszöböli a további töltőanyagok szükségességét, erős, szivárgásmentes kötéseket hozva létre, amelyek kritikusak az építőiparban, a gyártásban és a vízvezeték-szerelésben.
Két fő típusa van: termikus tompahegesztők és ellenállási tompahegesztők. A termikus modellek főzőlappal felmelegítik a munkadarabok végeit, amíg megolvadnak, majd lehűlés közben összenyomják őket, hogy összeolvadjanak. Az ellenálláshegesztők (fémekhez) elektromos áramot vezetnek át a csatlakozáson, elektromos ellenálláson keresztül hőt termelnek, miközben nyomást fejtenek ki a kötés összekovácsolásához – ideális acélhoz, alumíniumhoz és rézhez.
A kulcsfontosságú összetevők közé tartoznak a szorítópofák (a munkadarabok rögzítéséhez), a fűtőelem (fűtőlap vagy elektróda), a nyomáskifejtő rendszer (hidraulikus, pneumatikus vagy kézi) és a hőmérséklet-/nyomásszabályzók a pontosság érdekében. A modern egységek gyakran digitális kijelzőkkel rendelkeznek a következetes paraméterbeállítás érdekében, csökkentve ezzel az emberi hibákat.
Alkalmazások az iparágakra kiterjednek: a vízvezetékeknél tompahegesztőket használnak fémcsövekhez; az autóipari gyártás fém alkatrészeket köt össze; konstrukció acél betonacélokat vagy szerkezeti gerendákat biztosít. Előnyei közé tartozik a nagy fugaszilárdság, a költséghatékonyság (nincs töltőanyag), valamint alkalmas kisüzemi javításokra és nagyüzemi gyártásra egyaránt. A megfelelő működéshez az anyagok összeférhetőségének ellenőrzése és a hőmérsékleti/nyomási irányelvek betartása szükséges az ízületek integritásának biztosítása érdekében.