Automatikus CNC cső -fonógép: Automatizálási innovátor a csőfeldolgozásban

A modern csőfeldolgozó mezőben az automatizálás és a nagy pontosság a termelési hatékonyság javításának alapvető elemei. Az automatikus CNC -cső fonógép, teljesen automatikus üzemmódjával és finom fonási folyamatával, kulcsfontosságú erejévé vált a csövek kialakításában. Zökkenőmentesen kapcsolódik a különféle hegesztő berendezésekhez, hogy egy hatékony és kiváló minőségű csőfeldolgozó rendszert közösen készítsen. ​

A hegesztő berendezések bátorságát a csőcsatlakozás különféle forgatókönyveiben mutatják be: a súrlódó hegesztőgép a csövek nagy szilárdtest-összeköttetését éri el a súrlódási hőtermelés révén, és különösen alkalmas a nagy átmérőjű disztribúciós fémcsövek tompa hegesztésére. A folthegesztőgép gyorsan erős hegesztési pontot képezhet a csövek, a karimák és más alkatrészek közötti kapcsolaton, és széles körben használják a csővezeték -rendszerek összeszerelésében. A Butt hegesztőgép az ugyanazon anyag és specifikáció végső fenekű hegesztésére összpontosít, hogy biztosítsa a sima felületet és a kiváló tömítést. A varróhegesztőgép folyamatos és sűrű hegesztési varratot képezhet a csőanyagok hosszanti vagy kerületi hegesztési pontjain, megbízható garanciákat biztosítva a speciális forgatókönyvekhez, például a nagynyomású csővezetékekhez. Az acélgyűrű lézeres hegesztőgépe befejezi az acélgyűrű és a cső közötti pontos kapcsolatot a lézer nagy energiájú sűrűségével, megfelel a cső feldolgozási követelményeinek a precíziós műszerek számára. A csap hegesztőgép hatékonyan rögzítheti a csapokat a cső felületén, és az alapot a későbbi telepítéshez és az üzembe helyezéshez. ​

Az automatikus CNC cső -fonógép egyedi automatizálási előnyöket mutat be a cső kialakításában. Pontosan szabályozza a fonási folyamatot egy numerikus vezérlőrendszeren keresztül, amely képes feldolgozni a csöveket különféle komplex szabálytalan szerkezetekké, kezdve a kúpos, gömb alakú, a szabálytalan ívelt felületektől, amelyek mindegyike hatékonyan kialakítható. A teljesen automatikus táplálkozási, fonási és kirakodási folyamatok jelentősen csökkentik a kézi beavatkozást, nemcsak növelik a termelés hatékonyságát, hanem biztosítják az egyes termékek konzisztenciáját és pontosságát is. Az általa feldolgozott csövek egyenletes falvastagsággal és sima felületükkel rendelkeznek, ideális alapfeltételt biztosítva a következő hegesztési folyamathoz. ​

A tényleges gyártási folyamat során az automatikus CNC cső -forgógép tökéletes harmóniával működik a különféle hegesztőgépekkel. A fonás által kialakított cső pontosan csatlakoztatható közvetlenül a fenekű hegesztőgépen, és normál vég alakja jelentősen javíthatja a hegesztési minőséget. A rögzítések telepítését igénylő csövek esetében a csap hegesztőgép működése előtt a gép által feldolgozott sima felület szilárdabbá teszi a csap hegesztési hegesztését; Az acélgyűrűk csatlakoztatását magában foglaló forgatókönyvekben a kezelt csövek végei, ha a lézerhegesztőgéppel kombinálják az acélgyűrűk számára, nagyobb pontosságú hegesztési hatást érhetnek el. Különböző hegesztőkészülékekkel folytatott együttműködési működése a cső kialakulásának teljes folyamatát lefedi, amely nagymértékben automatizált és stabil minőségű csőfeldolgozási megoldásokat kínál számos iparág számára, például a petrolkémiai anyagok, az űrrepülés és az autóipari gyártás, valamint a csőfeldolgozó ipar folyamatos fejlődésének előmozdítása az intelligencia és a hatékonyság felé. ​

1 . Összefoglalás

A fonógép speciális CNC vezérlőrendszert alkalmaz, amely egyszerre képes 2 tengely (X tengely, Z tengely) mozgása. A gép a megmunkálási követelmények szerint a cső végét meghatározott alakba formálhatja. Teljes automatikus berendezés, amelyet a nagy teljesítményű, a teljesítménystabilitás, a nagy pontosságú, a jó ismétlődés és a hosszú élettartamú cső kialakításához használnak. Elsősorban a légkondicionáló, a vízmelegítő, a hűtőszekrény és az autó folyékony tároló áruinak, a szárítószer-palackoknak és a hangtompítóknak a megmunkálására vonatkoznak .

3.1 x -axis
Az AC szervomotor hajtja a sebességváltó reduktoron keresztül.
3.2 Z -AXIS
Az AC szervomotor hajtja a sebességváltó reduktoron keresztül.
3.3 szorító mechanizmus
Hogy a hidraulikus üreges magolaj-henger megfordításával hajtsák
3.4 Mozgó mechanizmus
A léghenger vezetésével, modell: SMC L -MDBIB40-100
3.5 Gyűjtési mechanizmus
A léghenger vezetésével, modell: SMC CDM2B20-200
3.6 A mechanizmus elhelyezkedése
A léghenger vezetésével, modell: SMC CDQ2A32-45D
3.7 Anyag-toló mechanizmus
Henger, modell: SMC CDM2B20-200
3.8 Core -elosztó eszköz
Henger vezetésével, modell: SMC L -MDB1B40-200

4. Elektromos szerkezet
4.1 tápegység: Három fázisú AC380V ± 10%
4.2 Szervo motor
4.2.1 Az x tengely szervo motorja
Tápegység: háromfázisú 220 V 50 Hz, teljesítmény: 0,5 kW, 2000 R/perc
4.2.2 A Z-tengely szervo motorja
Tápegység: három fázisú AC 220V 50Hz, teljesítmény: 1,0 kW .3000 R/perc
4.3 A légnyomás elektromágnesességének vezérlőszelepe
Feszültség: DC24V
4.4 Rendszer tápegység
Feszültség: DC24V