Min. Sorrend:1 Piece/Pieces
Márka: Xincsang
Ellátási képesség: 100sets/Year
Ez a termék egy automatikus vagy félautomata hegesztő gyártósor, amely az Automatic Wire Mesh Welding Machine rendszer központi részeként szolgál. Hegesztés közben helyezze a függőleges rudat az első hegesztési pontra vagy tekercshuzalokból, és helyezze a vonalrudat záró konfigurációba, így érhető el a nagy sebességű, hatékony automatikus adagolás, hegesztés és vakolás.
Ez a termék praktikus megoldás a dróthálóipar számára, egyedi szerkezeti kialakítása miatt a hegesztési folyamat során számos problémát megoldhat, mint például a nem teljes hegesztés, a nem tömör forrasztási pontok, az egyenetlen hegesztési tér, a nem változatos hálóméretek stb.
Ennek a terméknek a függőleges rúdjának egyedi vezető- és pozícionáló kialakítása a függőleges rúd irányító és pozicionáló szerepét tölti be, kielégíti a különféle hálóhegesztési igényeket (hely ≥ 50 mm, 50 többszöröse), görgők és szervomotorok léptetőerőként a hálótér pontos szabályozásához (a hegesztési igényeknek megfelelően állítható paraméterekkel állítható a lépéstér). Elérheti a nagy sebességű hegesztést és javíthatja az éves termelési kapacitást.
Ez a berendezés főként gépalapból, vonalrúd-záró eszközből, függőleges rúdhúzó eszközből, hegesztőegységből, elektromos vezérlőrendszerből, áramelosztó szekrényből, hűtővízrendszerből, gázforrásrendszerből, valamint monitor- és riasztórendszerből áll.
Gépalap: Kiváló minőségű H-profilú acélt alkalmaz a csatlakozáshoz, biztosítva a gép beépítési egyenletességét, ezáltal garantálva a gép pontosságát és elegáns megjelenését. Vastag acéllemezekből készül, amelyeket nem könnyű deformálni.
Vonalsáv-kizáró eszköz: A vonalsáv-kizáró eszköz egy tároló szektorra és egy automatikus adagoló szektorra van felosztva. A tároló szektor a zsinórrudak tárolására szolgál, biztosítva a gyors hálógyártást és a stabil zsinór adagolást. Az automatikus adagoló szektor teljesen automatikus elválasztási és adagolási módot alkalmaz az anyagok gyors, rendezett és egyenletes elosztása érdekében a hegesztőelektródákon, így egyetlen csepp pontosságot ér el, így nincs szükség kézi huzalelhelyezésre, és maximalizálja a huzalelhelyezéssel megtakarított időt a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
Függőleges rúdhúzó eszköz: Ennek a terméknek a függőleges rúdhúzó eszközének egyedi vezető- és pozicionáló kialakítása irányító és pozícionáló szerepet játszik a függőleges rúdnál, kielégíti a különböző hálóhegesztési igényeket (hely ≥ 50 mm, 50 többszöröse), és görgőket és szervomotorokat használ léptetőerőként a hálótér precíz szabályozásához (a lépcsős hegesztési paraméterek igényei szerint állíthatók). Elérheti a nagy sebességű hegesztést és javíthatja az éves termelési kapacitást.
Hegesztőegység: A többfejű dróthálós hegesztőgép fő alkotóelemeként a hegesztőegység speciális ellenállás-transzformátorokat és speciális kényszerhengereket használ a nagysebességű hegesztés, a hegesztési nyomás, a csatlakozási szilárdság és az aktuátor pontosságának biztosítása érdekében. Kiváló környezeti alkalmazkodóképességgel és megbízhatósággal rendelkezik.
Elektromos vezérlőrendszer: Siemens PLC programozható vezérlést alkalmaz, és az egyéb alkatrészeket mind Japánból importálják. Egyedülálló elektromos operációs rendszert használ hibariasztó funkcióval, az érintőképernyős kijelző pedig lehetővé teszi a hegesztési paraméterek intuitív megtekintését, megkönnyítve és gyorsítva a műveletet, csökkentve ezzel a kezelőkkel szemben támasztott követelményeket.
Hűtővíz rendszer: Transzformátoros hűtésre, felső elektróda hűtésére, alsó elektróda hűtésére és egyéb rézblokk hűtésére van felosztva. Megvalósítja a víz elosztását áramlásmérőkön keresztül, és minden áramlásmérő egymástól függetlenül állítható, hogy a gép megfelelően működjön, sérülés nélkül.
Gázforrás rendszer: Az SMC Japanból importált berendezés a sűrített levegő tisztítására szolgáló légprocesszorral, valamint a zajcsökkentés érdekében hangtompítóval van felszerelve. Sűrített levegő tartállyal is fel van szerelve a légnyomás stabilizálására.
| Power supply | Three phase AC380V, +10%~-10%; |
| Duty cycle | 20% |
| Rated Power Input | 14X100kVA |
| Secondary no-load voltage | 8V |
| Max. Short Current | 32KA |
| Air pressure | 0.4-0.8MPa |
| Coolant pressure | 0.3MPa |
| Coolant flow | 80-100L/Min |
| Coolant temperature | 0≤ 30º C |
| Max Welding speed | 60- 90row/min |
| Max mesh width | 3000mm |
| Min. Spacing | 50mm |
| Wire diameter of power cable(copper cable) | ≥ 150mm2 |
| Wire diameter of grounding cable(copper cable) | ≥ 75mm2 |
| Air switch capacity | 900A |
| Water inlet and outlet diameter | G1½ |
| Air Inlet diameter | φ 50mm |
| Welding machine main part weight | 11000kg |
| Dimensions | 55m× 7m× 5m |
