Mine Mesh Line erősítő dróthálós sorhegesztő A dróthálóiparban széles körben használt sokoldalú berendezésként ez a gép félautomata vagy teljesen automatikus hegesztő gyártósorként is beállítható. A huzal készülhet tekercsben vagy egyenes rúdban (előre vágott huzal), és mindkét kivitelben elérhetőek a különböző gyártási igények kielégítésére!
Hegesztés közben helyezze a függőleges rudat az első hegesztési pontra, és állítsa a vonallécet az elzáró konfigurációba; ezzel nagy sebességű, hatékony automatikus adagolást, hegesztést és vakolást érünk el – ezek azok az alapvető előnyök, amelyek meghatározzák a többfejes drótháló-hegesztő nagy teljesítményét.
Egyedülálló szerkezeti kialakításának köszönhetően ez a termék számos, a hegesztési folyamat során felmerülő problémát képes megoldani, mint például a nem teljes hegesztés, bizonytalan forrasztási pontok, egyenetlen hegesztési távolságok, a hálóméret-diverzitás hiánya stb.
A termék egyedi függőleges rúdvezetője és pozicionáló kialakítása nemcsak a függőleges rudak irányító és pozicionáló szerepét tölti be, hanem különféle hálóhegesztési követelményeknek is megfelel (távolság ≥ 50 mm, 50 többszöröse). A görgők és a szervomotorok léptetőteljesítményként precízen szabályozzák a hálótávolságot (a lépéstávolság a hegesztési igényeknek megfelelően állítható paraméterekkel), lehetővé téve a nagy sebességű hegesztést és az éves termelési kapacitás növelését.
Ez a berendezés, egy nagy hatékonyságú automata dróthálós hegesztőgép, főként gépalapból, vonalrúd-záró eszközből, függőleges rúdhúzó eszközből, hegesztőegységből, elektromos vezérlőrendszerből, áramelosztó szekrényből, hűtővíz-rendszerből, gázforrás-rendszerből, valamint monitor- és riasztórendszerből áll.
Gépalap: Kiváló minőségű H-profilú acéllal összekötve a gép beépítési egyenletességének biztosítása érdekében, ezzel garantálva a gép pontosságát és az elegáns megjelenést. Vastag acéllemezekből készül, amelyek nem deformálódnak könnyen.
Line bar blank eszköz: Egy tároló szektorból és egy automatikus adagoló szektorból áll. A raktározási szektor zsinórrudakat tárol a gyors hálógyártás és a stabil zsinór adagolás biztosítása érdekében. Az automatikus adagoló szektor teljesen automatikus elválasztási és adagolási módszert alkalmaz, gyorsan, rendezetten és egyenletesen osztja el a vezetékrudakat a hegesztőelektródák között az egycsepp pontosság elérése érdekében. Ez kiküszöböli a kézi huzalelhelyezés szükségességét, maximalizálja a huzalelhelyezési időt, és csökkenti a munkaerőköltségeket.
Függőleges rúdhúzó eszköz: Egyedülálló függőleges rúdvezető és pozicionáló kialakítása megvezeti és pozícionálja a függőleges rudakat, kielégítve a különféle hálóhegesztési követelményeket (távolság ≥ 50 mm, 50 többszöröse). Görgőket és szervomotorokat használ léptetőerőként a hálótávolság precíz szabályozására (a lépéstávolság állítható paraméterekkel a hegesztési igények szerint állítható), nagysebességű hegesztést valósít meg és javítja az éves gyártási kapacitást.
Hegesztőegység: Speciális ellenállás-transzformátorokkal és speciális kényszerhengerekkel felszerelve megfelel a nagysebességű hegesztés, a hegesztési nyomás, az ízületi szilárdság és a működtető pontosság követelményeinek, valamint erős környezeti alkalmazkodóképességgel és megbízhatósággal rendelkezik.
Elektromos vezérlőrendszer: Siemens PLC programozható vezérlést alkalmaz, az összes többi alkatrészt Japánból importálják. Egyedülálló elektromos operációs rendszerrel rendelkezik, hibajelző funkcióval; az érintőképernyős kijelző lehetővé teszi a hegesztési paraméterek intuitív megtekintését, egyszerűvé és gyorssá téve a műveletet, csökkentve ezzel a kezelőkkel szemben támasztott követelményeket.
Hűtővíz rendszer: Transzformátoros hűtésre, felső elektróda hűtésére, alsó elektróda hűtésére és egyéb rézblokk hűtésére van felosztva. Megvalósítja a víz elosztását áramlásmérőkön keresztül, és minden áramlásmérő egymástól függetlenül állítható, így biztosítva, hogy a gép károsodás nélkül megfelelően működjön.
Gázforrás rendszer: Az SMC Japanból importált berendezés a sűrített levegő tisztítására szolgáló légprocesszorral, a zaj csökkentésére hangtompítóval, a légnyomás stabilizálására pedig sűrített levegő tartállyal van felszerelve.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |



