Ezt a speciális, teljesen automatikus hajtűhajlító gépet tekercses rézcsövek integrált feldolgozására tervezték, megvalósítva a teljes folyamat automatizálását a nyersanyag letekercselésétől a kész U-alakú csövek (más néven hajtűcsövek) kialakításáig. Alapvető munkafolyamata négy kulcsfontosságú láncszemet foglal magában: csőnyitást, egyengetést, forgács nélküli vágást és hajlítást, amelyek a berendezés integrált vezérlőrendszerén keresztül folyamatos és rendezett módon, a közbenső láncszemek kézi beavatkozása nélkül valósulnak meg. A feldolgozás kezdeti szakaszában a tekercs rézcsövet először csőnyitási folyamatnak vetik alá. Nagy pontosságú, teljesen automatikus hajtűhajlítóként precíziós irányítású nyitómechanizmust használ a feltekercselt rézcső zökkenőmentes kibontására, elkerülve a csőfelületen a kényszerű letekercselés miatti deformációt vagy karcolásokat. Ezt követően a kibontott rézcső belép az egyengető láncba: a többcsoportos precíziós görgős egyengetőkre támaszkodva a csövet a tekercs állapotában előforduló hajlítások vagy deformációk korrigálják, biztosítva a rézcső magas egyenességét, ami szilárd alapot teremt a későbbi vágási és hajlítási folyamatok pontosságához.
Egyengetés után a rézcsövet a forgács nélküli vágóállomásra szállítják. A hagyományos mechanikus vágási módszerekkel összehasonlítva az állítható hajtűs U-Bend gép által elfogadott forgács nélküli vágási technológia a rézcsövet beállított hosszúságúra vágja anélkül, hogy forgács keletkezne. Ezzel nemcsak elkerülhető a forgácsveszteség okozta anyagpazarlás, hanem biztosítja a csőszakasz síkságát és simaságát is, megelőzve a sorja kialakulását, amely befolyásolhatja az U-alakú cső későbbi összeszerelési és tömítési teljesítményét. Végül a levágott rézcső szegmenseket a hajlító mechanizmusba küldik, amely pontosan U-alakúra hajlítja a csövet, amely megfelel az előre beállított méretkövetelményeknek, kialakítva a kész hajtűcsövet.
A berendezést elsősorban a légkondicionáló kondenzátorokban és elpárologtatókban lévő hosszú U-alakú csövek automatikus gyártósorán alkalmazzák. A kondenzátorok és elpárologtatók, mint a légkondicionáló rendszerek alapelemei, szigorú követelményeket támasztanak az U-alakú csövek méretpontosságával, felületi minőségével és konzisztenciájával kapcsolatban. Ez a teljesen automatikus hajtűhajlító gép integrált automatikus feldolgozási módja nemcsak nagymértékben javítja a hosszú U-alakú csövek gyártási hatékonyságát, kielégítve a légkondicionáló gyártók nagyszabású gyártási igényeit, hanem biztosítja a termékminőség egységességét is. Hatékonyan csökkenti az emberi tényezők feldolgozási pontosságra gyakorolt hatását, ezáltal javítja a légkondicionáló kondenzátorok és elpárologtatók általános teljesítményét és megbízhatóságát. Legyen szó háztartási klímaberendezések tömeggyártásáról vagy kereskedelmi központi légkondicionáló rendszerekről, ez a berendezés stabil és hatékony feldolgozási támogatást nyújt a kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához.
Ennek a teljesen automatikus hajtűhajlítónak az integrált kialakítása jelentős műszaki és gazdasági előnyökkel jár. Egyrészt a többszörös folyamat folyamatos feldolgozása lerövidíti az U alakú csövek gyártási ciklusát, csökkenti a gyártósor elfoglalt területét, és csökkenti a vállalkozások átfogó gyártási költségét. Másrészt a teljesen automata üzemmód csökkenti a kézi munkaerő igényét, csökkenti a munkaintenzitást és javítja a gyártási folyamat biztonságát. Ezenkívül rugalmas állítható hajtűs U-hajlító gépként nagy pontosságú szervo vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a feldolgozási paraméterek pontos beállítását (például vágási hossz, hajlítási szög stb.), és rugalmasan alkalmazkodik a különböző specifikációjú U-alakú csövek feldolgozási igényeihez, erős sokoldalúsággal és alkalmazkodóképességgel.
| Pipe No. bending at one time |
1-8 pcs |
| Hairpin pipe length |
Min 200-Max 1250 / 1650 / 2150 / 2650 / 3150 / 5000 |
| Bending mode |
by servo motors |
| Positioning & unloading mode |
by servo motors |
| Stroke setting model |
by servo motors |
| Available copper pipe diameter |
∮ 5 - ∮ 16 |
| Bending center |
16-60mm |
| Efficiency (one cycle) |
when L≤1,000, t <12sec |
| Length precision |
±0.8mm |
| Flattening rate in thickness of bending part |
≤15% |

