A professzionális többpontos hajlítógép egy nagy pontosságú, automatizált berendezés, amelyet kizárólag IBC-k (Intermediate Bulk Containers) ketrecvázak gyártására szabtak. Az IBC-k gyártósorainak központi eszközeként integrálja a fejlett mechanikai szerkezetet, az intelligens vezérlést és a rugalmas konfigurációt, hatékonyan kielégítve a ketrecváz hajlításának nagy pontosságú, nagy hatékonyságú és több specifikációra vonatkozó követelményeit, jelentősen javítva a termelés minőségét és a vállalkozások működési hatékonyságát.
A berendezés kerete integrált feldolgozási technológiát alkalmaz, amely kiküszöböli az osztott összeszerelés okozta halmozott hibákat, és kivételes szerkezeti stabilitást biztosít. Ez az integrált kialakítás nemcsak szilárd alapot teremt a nagy hajlítási pontossághoz, hanem stabil működést tesz lehetővé még hosszú távú folyamatos munkavégzés mellett is. A 20-25 másodpercenkénti egy keret feldolgozási ritmusával a gép hatékony tömeggyártást ér el, amely messze meghaladja a hagyományos félautomata berendezések hatékonyságát, és tökéletesen megfelel az IBC ketrecvázas gyártósorainak nagy áteresztőképességű igényeinek.
A ketreckeret átlós méretpontosságának biztosítása érdekében – ez az IBC-k összeszerelését és teherbírását befolyásoló kulcsfontosságú mutató – a gépet speciális hajlító kiegyensúlyozó rendszerrel látták el. Ez a rendszer a feldolgozás során valós időben, dinamikusan állítja be az egyes pontok hajlítási erejét és szögét, hatékonyan elkerülve a cső egyenetlen feszültsége által okozott átlós eltérést. Biztosítja, hogy az egyes ketreckeretek átlós méretei konzisztensek legyenek, megbízható alapot teremtve a későbbi összeszerelési folyamatokhoz.
A vezérlési mód tekintetében a gép egy ember-gép interfészt (HMI) alkalmaz PLC programozási vezérléssel kombinálva, magas fokú automatizálást valósítva meg. A HMI intuitív kezelőfelülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára az olyan paraméterek egyszerű beállítását, mint a hajlítási szög, sebesség és mennyiség, valamint a feldolgozás állapotának valós időben történő nyomon követését. A PLC vezérlőrendszer biztosítja a gyors reagálást és a berendezés stabil működését, csökkenti a kézi beavatkozást és a működési hibákat, valamint csökkenti a kezelői képzés küszöbét.
Az automatizálás további javítása és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében a gép opcionálisan felszerelhető manipulátorral az automatikus be- és kirakodáshoz. A manipulátor zökkenőmentesen együttműködik a hajlítási folyamattal, automatikusan továbbítja a nyers csöveket a feldolgozási pozícióba, és a hajlítás után eltávolítja a kész kereteket, megvalósítva a pilóta nélküli feldolgozási hurkot. Ez a konfiguráció nemcsak csökkenti a személyzet elosztását, hanem elkerüli a munkadarab sérülését és a kézi kezelés okozta precíziós hibákat is.
A gép kiváló rugalmassággal büszkélkedhet a több specifikációjú ketrecvázak kezelésében. A formablokkok egyszerű cseréjével kielégíti a különböző csőátmérők, specifikációk és formájú IBC-ketrecek hajlítási igényeit. A formacsere folyamata egyszerű és hatékony, nem igényel bonyolult szerszámokat, ami nagymértékben lerövidíti a gyártás átállási idejét és alkalmazkodik a kis szériás, több specifikációjú ketreces keretek gyártási igényeihez.
A szervo hidraulikus rendszerrel meghajtott gép gyors reagálással, alacsony tehetetlenséggel és nagy pontossággal rendelkezik. A szervo hidraulikus rendszer pontosan szabályozza a hajlítási erőt és az elmozdulást, egyenletes és stabil hajlítási hatást biztosítva még az IBC ketrecvázában használt vastag falú csövek esetében is. A hagyományos hidraulikus rendszerekkel összehasonlítva az energiatakarékosság és az alacsony zajszint előnyei is vannak, ami megfelel a modern zöld termelési koncepcióknak.
A berendezés minden része nagyfokú moduláris felépítést alkalmaz, lehetővé téve a rugalmas konfigurációt az ügyfelek igényei szerint. A vállalatok gyártási méretük és automatizálási követelményeik alapján kiválaszthatják a megfelelő modulokat, például az automatikus észlelést, az online válogatást és a penésztárolást, fokozatosan fejlesztve a berendezés automatizálási szintjét és személyre szabott gyártási megoldásokat valósíthatnak meg. Ez a moduláris felépítés megkönnyíti a berendezések karbantartását és alkatrészcserét is, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.