Robotlézeres hegesztőgép: A fémhegesztési automatizálás új korszakának kezdete Míg a fémhegesztés területén továbbra is a hagyományos berendezésekre támaszkodik az önálló működés – a dörzshegesztőgép a súrlódás révén erős kötéseket hoz létre, a ponthegesztőgép precíz hegesztési pontokat hagy az apró munkadarabokon, a tompahegesztőgép pedig a zökkenőmentes tompakötésekre összpontosít a végeken. Amikor a Seam Welding Machine hatékonyan vázolja fel a folyamatos hegesztési varratokat, és a Stud Welding Machine stabilizálja a csapok és az alap közötti kapcsolatot, a Robotic Laser Welding Machine az automatizálás és a lézertechnológia kettős előnyével megzavaró változásokat hozott az iparágban. )
Ez a robotlézeres hegesztőgép tökéletesen ötvözi a mechanikus kar rugalmas mozgását a lézer pontos energiájával. A súrlódó hegesztőgép rögzített munkapályájához képest mechanikus karja 360 fokos működést képes elérni holtterek nélkül, és könnyen kezeli az összetett ívelt felületek hegesztését. A többpontos hegesztési követelményeknek megfelelően válaszsebessége több mint kétszer olyan gyors, mint a ponthegesztőgépeké. Vizuális pozicionáló rendszerrel kombinálva 0,05 mm-es hibán belül képes sűrű hegesztési pont műveleteket végrehajtani, így különösen alkalmas precíziós területekre, például elektronikus alkatrészekre. )
A tompahegesztéseknél a teljesítménye ugyanolyan lenyűgöző: a hőhatás zóna 40%-kal kisebb, mint a tompahegesztőgépé. A robotkar stabil működésével párosulva még a szabálytalan alakú munkadarabok tompahegesztése is egyenletes hegesztést biztosít. Folyamatos varratoknál a hegesztési sebessége elérheti a hagyományos varrathegesztőgépek háromszorosát, és a robotkar valós időben tudja beállítani a szöget a hegesztési varrat irányának megfelelően, hogy biztosítsa a hegesztés konzisztenciáját a nagy alkatrészeknél. )
Az acélgyűrűhöz készült lézeres hegesztőgép intelligens kiterjesztéseként programozással megvalósíthatja a különböző specifikációjú acélgyűrűk automatikus hegesztését, megoldva a kézi működtetés során a pontosság ingadozásának problémáját. Eközben a Stud Welding Machine-vel együttműködő üzemmódja lehetővé teszi, hogy a kezdeti rögzítést először a csaphegesztőgép végezze el, majd a gyökérerősítést a robotlézeres hegesztőgép végzi, így a csatlakozási szilárdság több mint 60%-kal nő. Az autóipari karosszériák szakaszos hegesztésétől a repülőgép-alkatrészek precíziós megmunkálásáig a Robotic Laser Welding Machine újradefiniálja a fémhegesztés gyártási szabványait az automatizálás, a nagy pontosság és a nagy hatékonyság jellemzőivel, erőteljes lendületet adva a költségek csökkentésének és a vállalkozások hatékonyságának javításának. )
Jellemzők:
1. A megmunkálási pályákat a látórendszer importálja.
2. A feldolgozási terület körülzárása a biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak megfelelően.
3. A folyamatirányítás informatizálása, a termelés hatékonyságának jelentős javítása.
4. Valós idejű monitorozás a zárt hurkú vezérlés megvalósításához.
5. Optimális megoldások biztosítása a háromdimenziós munkadarab megmunkálásához.
6. A termelési folyamatok automatizálása a munkavállalók munkaintenzitásának csökkentésére.
Paraméter:
|
|
Robot Brands and Models
|
HYDR-20iB/10iD
|
|
Robot
|
Maximum working radius on the outside of the robot
|
1853mm
|
|
Robot Repeat positioning accuracy
|
±0.03mm
|
|
Number of robot axes
|
6-axis
|
|
Robot arm load
|
20kg
|
|
Weight of equipment (estimated)
|
210KG
|
|
Laser
|
Fiber laser power
|
3000W
|
|
Laser wavelength
|
1080±5nm
|
|
Maximum cutting speed
|
Reference welding parameter table
|
|
Thickness of processed material
|
Reference welding parameter table
|
|
Water cooler
|
Cooling method
|
Water cooling
|
|
Machine
|
Continuous working time
|
24 hours
|
|
Operating power
|
380V ± 10%; 50Hz/60Hz
|
|
Coaxial blowout requirements
|
0.4-10MPa
|