Nagysebességű dobvaros hegesztőgép

Nagysebességű dobvarrási hegesztőgép: Szakértő a nagysebességű dob hegesztéshez

A dobgyártás területén olyan iparágakban, mint a vegyipar, az élelmiszer és a csomagolás, a dobok tömítésének teljesítménye és hegesztési hatékonysága közvetlenül befolyásolja a termelés és a termékminőség folytonosságát. A nagysebességű dobvarrási hegesztőgép, a nagysebességű folyamatos varráshegesztés alapvető előnyeivel, a dobtest hegesztésének alapvető berendezése lett. Ez elérheti a dob hosszanti és kerületi varrásainak hatékony tömítését, és ugyanakkor együttműködési rendszert alkot más hegesztési mechanizmusokkal, teljes mértékben kielégítve a dobgyártás különféle igényeit. ​

Az ipari dobok nagyméretű előállításának kulcsfontosságú berendezéseként a nagysebességű dobvarrási hegesztőgép nagysebességű és automatizált kialakításával átalakítja a termelési ritmust. A görgők többnyire vékonyfalú fémtestek, és szoros tömítéssel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a belső közeg szivárgását. Ez a berendezés folyamatos és sűrű hegesztési varrást képez a henger felületén, a henger elektróda folyamatos gördítésén és az áram szinkron kimenetén keresztül. A hegesztési sebesség elérheti a hagyományos varrógépek 1,5-2 -szerese. Az egyetlen eszköz naponta több száz henger hegesztését fejezi ki, jelentősen lerövidítve a termelési ciklust. Erős támogatást nyújt a tömegtermeléshez. ​

A súrlódási hegesztőgéppel összehasonlítva, amely a súrlódásra támaszkodik, hogy hegesztési hőt generáljon, a nagysebességű dobvarrási gép alkalmazkodóképességű, ha vékony falú dobtestekkel foglalkozik. A súrlódó hegesztőgépek alkalmasak vastag falú és szilárd alkatrészek tengelyirányú hegesztésére. A dobtest azonban egy vékonyfalú üreges szerkezet. A súrlódási hegesztés által generált tengelyirányú nyomás könnyen a dobtest deformációját okozhatja, károsítva annak kerekedését és tömítését. A nagysebességű görgős varróhegesztőgép hegesztést ér el a görgős nyomáson és az ellenállás hőjén keresztül. A nyomáseloszlás egyenletes, és a hő által érintett zóna kicsi, amely a hegesztés után a hegesztés után nem haladhatja meg a hegesztés utáni 0,5 mm-es hegesztési hibát, amely megfelel a henger testének kerekségi hibája, megfelel a nagy pontosságú görgők használati követelményeinek. ​

A folthegesztőgépet leginkább a dob kiegészítők rögzítésére használják, például a végtakaró és a dobtest ideiglenes elhelyezését, míg a nagysebességű dobvaros hegesztőgép felelős a mag tömítéséért. A hengerek gyártása során a folthegesztés kezdetben gyorsan rögzítheti a végső burkolatot a henger testéhez, így pozicionálási referenciát biztosítva a későbbi kerületi varrathegesztéshez. Az állandó tömítés elérése érdekében azonban folyamatos varrathegesztést kell támaszkodni. A nagysebességű dobvaros hegesztőgép által alkotott folyamatos hegesztési varrás teljesen blokkolja a közepes szivárgási csatornát. A hegesztési varrás szilárdsága összehasonlítható a henger alapanyagával, és tömítési teljesítménye ellenáll a több mint 0,6 mPa nyomásvizsgálatnak, ami messze meghaladja a folthegesztés helyi csatlakozási hatását. ​

A dobtestek hosszú, közvetlen varrat -hegesztése esetén a fenekű hegesztőgép kitöltheti az alapvető egyenes fenekű hegesztést. A vékonyfalú testek nagysebességű hegesztése során azonban hatékonysága és hegesztési minősége alacsonyabb szintű, mint a nagysebességű dobvarrási hegesztőgépé. A tompa hegesztőgép hegesztési sebessége viszonylag lassú, és a hegesztési gyöngyök hajlamosak a fenekű illesztéseknél képződni, és további csiszolási folyamatokat igényelnek. A nagysebességű dobvarrási gép folyamatos hegesztési folyamata egyidejűleg elérheti a hegesztési varrás lapos kezelését, csökkentve a későbbi feldolgozási lépéseket. Ugyanakkor a hegesztési varrás szakítószilárdsága 10% -15% -kal magasabb, mint a tompa hegesztésnél, ami jobban alkalmas a dob teherhordozására és nyomást hordozó igényeire. ​

A varróhegesztőgép az alapvető berendezés a varrás hegesztési területén, de a nagysebességű dobvarrási hegesztőgép kettős áttörést ért el a sebesség és a minõség szempontjából a dobhegesztésben. A hagyományos varróhegesztőgépek hajlamosak olyan hibákra, mint az egyenetlen hegesztési varrás átfedés és a porozitás a nagysebességű hegesztés során. Az ebben a berendezésben felszerelt dinamikus áramú szabályozási rendszer és a hegesztési varrás hegesztési körülmények között a hegesztési varrás egyenletes behatolásához, a hegesztési varrás egyenletes behatolásához, a porozitás 0,1%-kal és a tömörítő teljesítmény elérésével a legmagasabb ipari szabványok elérésével biztosítva a legmagasabb szintű hegesztési körülmények között. ​

Az acélgyűrű lézeres hegesztőgépe alkalmas a dob végfedelek gyűrűs acélgyűrűinek hegesztésére, és nagy pontosságú mikrohegeszteket érhet el, míg a nagysebességű dobvaros hegesztőgép nagyobb költség-előnye van a nagy területű dobtesthegesztésben. A lézerhegesztő berendezésekbe történő kezdeti beruházás magas, hatékonysága korlátozott a vastag falú hengerek hegesztésében. Ezzel szemben a nagysebességű dobvarrási gépek berendezés költségei csak a lézeres hegesztőgépekéből állnak, és alkalmazkodhatnak a különböző vastagságú hegesztőkhöz, 0,5-3 mm-ig terjedő, ami jobban összhangban áll a nagyméretű ipari termelés gazdasági követelményeivel. ​

A csap hegesztőgépet elsősorban a kiegészítők, például a dobkonzolok és az emelő fülek rögzítésére használják, és kiegészítő eljárást képeznek a nagysebességű dobvaros hegesztőgéppel. A dob összeszerelési folyamata során a csap hegesztőgépe gyorsan hegesztheti a különféle kiegészítőket a dob felületére, megfelelve a dob telepítési és szállítási követelményeinek, míg a nagysebességű dobvaros hegesztőgép a dob és a végfedél közötti tömítőhegesztésre összpontosít. A kettőnek egyértelmű a munkás felosztása, és együttesen biztosítják a dob szerkezeti integritását és funkcionális megvalósulását, javítva a termék átfogó teljesítményét. ​

Összefoglalva: a nagysebességű dobvaros hegesztőgép referenciaértéket adott a hatékony előállításhoz a dobgyártás területén, nagysebességű és nagy pontosságú tömítő hegesztési tulajdonságaival. Különböző hegesztőgépekkel összehangolva működik, és több kapcsolatot fed le a görgők, például a helymeghatározás, a tömítés és a kiegészítő rögzítés gyártásában, átfogó támogatást nyújtva a különféle ipari görgők, például kémiai tárolótartályok, élelmiszer-keverési vödrök és csomagolóhengerek kiváló minőségű előállításához, és kulcsfontosságú berendezésekké vált a görgő gyártóipar frissítésének népszerűsítéséhez. ​