Automata bordák behelyező és csőtágító gép fagymentes elpárologtatókhoz
Az automatikus bordák behelyező és csőtágító gép egy speciális automatizált berendezés, amelyet kizárólag a fagymentes elpárologtatók hőcserélőinek gyártására szabtak, amelyek a modern hűtőszekrények alapvető alkotóelemei. Egyesíti a precíz mechanikus átvitelt, az intelligens vezérlést és a hatékony feldolgozási technológiát, megbízható és nagy hatékonyságú megoldást kínálva a hűtőszekrény hőcserélőinek gyártásához, hatékonyan javítva a gyártás minőségét és teljesítményét.
A fagymentes elpárologtató gyártósor kulcsfontosságú berendezéseként fő alkalmazási területe a nagy teljesítményű hőcserélők gyártása hűtőszekrényekhez. Az ezzel a géppel feldolgozott hőcserélő közvetlenül befolyásolja a hűtőszekrény hűtési hatékonyságát, energiatakarékos teljesítményét és élettartamát, így nélkülözhetetlen alapeszközzé válik a minőségi és hatékony gyártást folytató hűtőszekrénygyártók számára.
A gép teljesen automatizált működési folyamatot alkalmaz, amely nagymértékben csökkenti a kézi beavatkozást és az üzemi hibákat, miközben jelentősen javítja a termelés hatékonyságát. A bordabehelyező láncszemben nagy pontosságú szervomotorral és stabil tapadókorongos szerkezettel van felszerelve: a szervomotor biztosítja a pontos pozicionálást és a zökkenőmentes működést, a tapadókorong pedig képes stabilan felszívni, kiválasztani és automatikusan beilleszteni a bordákat a kijelölt pozíciókba, megvalósítva a folyamatos és automatikus bordabehelyezést kézi adagolás és beállítás nélkül.
A bordák behelyezése után a hidraulikus lyukasztókészülék működésbe lép. Egyenletes és stabil nyomást fejt ki, hogy szorosan illeszkedjen az alumíniumcsövek a bordákhoz, kiküszöbölve a hézagokat a két alkatrész között. Ez a szoros illeszkedés nemcsak a hőcserélő szerkezeti stabilitását javítja, hanem maximalizálja a hőátadási hatékonyságot is – biztosítva, hogy a hőcserélő gyorsan tudjon vezetni és hőt cserélni a hűtőszekrény működése során, tovább javítva a fagymentes párologtató hűtő hatását és csökkentve a hűtőszekrény energiafogyasztását.
Magas automatizáltságával, precíz feldolgozásával és hatékony teljesítményével ez a gép hatékonyan oldja meg a hagyományos kézi vagy félautomata bordabehelyezési és csőtágítási folyamatok alacsony hatékonyságú, gyenge konzisztenciájú és nagy munkaintenzitású fájdalmait. Könnyen kezelhető, stabil teljesítményű és alacsony meghibásodási arányú, és képes alkalmazkodni a különböző specifikációjú hűtőszekrény hőcserélőinek tömeggyártási igényeihez, segítve a vállalkozásokat a gyártási folyamatok optimalizálásában, a költségek csökkentésében és a piaci versenyképesség fokozásában.
Fő műszaki paraméterek:
| Sheet-punching capacity |
100mm~600 mm |
| Aluminum pipe diameter |
Ф8mm |
| Number of exchanger rows |
2 rows (sheet width 50mm, 60mm)/3 rows (sheet width 75mm) |
| Number of holes on each row |
10 |
| Pitch of holes |
38.1 mm |
| Pitch of rows |
22 mm |
| Sheet-punching method |
hydraulic sheet-punching |
| Sheet-punching speed |
400MM/S, return stroke 400MM/S |
| Oil pump model |
VPVC-F40-A2-02 |
| Oil pump motor |
5HP 4P |
| Control power supply |
24V |
| Hydraulic system pressure |
5~7mpa |
| Air source pressure |
0.5~0.7mpa (in order to ensure steady pressure, the equipment is equipped with independent supercharging system) |
| Operating speed |
≈1-2s/sheet (excluding sheet feeding) |
| Dimensions |
10,000mm(length) ×1,200mm(width) ×1,500mm (height) |
| Total weight |
≈1.5 tons(t) |
| Fins width |
50mm; 60mm; 75mm (can be processed in the same equipment). |


