Az Automatic DC Roller Welding Machine Radiator Circumferencential Seam Welder egy professzionális automatizált hegesztőberendezés, amelyet kizárólag radiátorelemek kerületi varrat-hegesztésére szabtak. A fejlett egyenáramú görgős hegesztési technológiát, az intelligens szabályozási rendszert és a humanizált szerkezeti tervezést integrálva ez a gép a radiátorgyártó sorok alapvető eszköze, széles körben alkalmazzák autóipari radiátorokban, ipari radiátorokban, háztartási fűtőradiátorokban és más területeken. Az instabil hegesztési minőség, a magas energiafogyasztás és az alacsony hatásfok okozta fájdalompontok megoldására fókuszál a hagyományos radiátor körvarrat-hegesztés során, megbízható, hatékony, energiatakarékos és jó minőségű hegesztési megoldást biztosítva a vállalkozások számára.
Kifinomult dizájnjával és fejlett műszaki konfigurációjával a gép hét alapvető kiemelkedő tulajdonsággal rendelkezik, amelyek átfogóan lefedik a hegesztési minőséget, a működési hatékonyságot, a biztonságot, az energiatakarékosságot és a berendezések tartósságát, és minden tekintetben továbbfejlesztik a radiátoros hegesztési folyamatot:
1. Automatikus fordulatszám- és hegesztési áramszabályozás a saroksugárban és az átfedési területeken: Ez a gép alapvető műszaki jellemzője, kifejezetten a radiátorok kulcshegesztési pozícióihoz optimalizálva. A radiátorelemek saroksugarát és átfedési területeit nehéz hegeszteni, a hagyományos hegesztőberendezéseken gyakran előfordulnak olyan hibák, mint például egyenetlen varratok, átégés vagy a fix sebesség és áram miatti nem teljes hegesztés. Ez a gép egy intelligens érzékelő és szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely automatikusan érzékeli a sarok sugarát és az átfedési területeket hegesztés közben, és dinamikusan állítja be a hegesztési sebességet és a hegesztőáramot valós időben. Biztosítja, hogy a hegesztési paraméterek tökéletesen illeszkedjenek a hegesztési pozícióhoz, így a kulcspozíciókban a hegesztések egyenletesek, szilárdak és simák lesznek, hatékonyan elkerülhető a hegesztési hibák, és nagymértékben javítja a hegesztési minőséget és a radiátorelemek konzisztenciáját.
2. A legmegbízhatóbb folyamatbiztonság: A biztonság az ipari termelés első számú prioritása, és ezt a gépet a biztonsági védelmi mechanizmusok teljes készletével tervezték a legmegbízhatóbb folyamatbiztonság biztosítása érdekében. Vészleállító gombokkal, biztonsági ajtóreteszeléssel, hegesztőáram túlvédelemmel, feszültségstabilizáló védelemmel és egyéb többszörös biztonsági berendezésekkel van felszerelve, amelyek gyorsan megszakíthatják az áramellátást, és rendellenes működés esetén leállíthatják a gépet, elkerülve a berendezés meghibásodásából vagy helytelen működéséből adódó biztonsági baleseteket. Ugyanakkor a gép hegesztési folyamata stabil és ellenőrizhető, nyilvánvaló fröccsenés vagy sugárzás nélkül, védi a kezelők fizikai egészségét és biztosítja a gyártósor biztonságos és szabályos működését.
3. Tiszta, víz- és olajzáró hegesztési varratok: A gép fejlett egyenáramú görgős hegesztési technológiát alkalmaz, amely stabil és egyenletes hegesztési erőt és áramteljesítményt biztosít, így a kialakított hegesztési varratok tiszták és rendezettek, sorja, pórus és salak nélkül. Ennél is fontosabb, hogy a hegesztési varratok kiváló tömítési teljesítményt nyújtanak, elérik a víz- és olajtömörségi szabványokat – ez döntő fontosságú a radiátorok esetében, amelyeknek működés közben el kell viselniük a hűtővíz vagy az olaj keringését. A szoros hegesztési varratok hatékonyan elkerülik a szivárgási problémákat, biztosítják a radiátorok normál működését, csökkentik a késztermékek javítási arányát, valamint javítják a radiátorok megbízhatóságát és élettartamát.
4. Gyors átállás különböző elemméretekre: A modern gyártásban a radiátorelemek változatos specifikációira reagálva a gépet gyorsváltó szerkezettel tervezték, amely bonyolult szét- és összeszerelés vagy paraméterezés nélkül egyszerűen és gyorsan tud váltani a különböző elemméretek között. A gyorsváltós kialakítás lerövidíti a gyártás előkészítési idejét, csökkenti a specifikációcsere okozta állásidőt, valamint nagymértékben javítja a gyártósor rugalmasságát és alkalmazkodóképességét. Különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek többféle radiátort gyártanak, segítve a termelési hatékonyság optimalizálását és a termelési költségek csökkentését.
5. Alacsony elektromos energiafogyasztás: Az optimalizált áramköri kialakítás és a nagy hatékonyságú energiaátalakítási technológia alkalmazása révén a gép alacsony elektromos energiafogyasztást ér el, miközben biztosítja a hegesztés minőségét és hatékonyságát. A hagyományos váltóáramú görgős hegesztőgépekkel összehasonlítva sok elektromos energiát takaríthat meg a hosszú távú folyamatos működés során, hatékonyan csökkentve a vállalkozások energiaköltségét. Az alacsony energiafogyasztású kialakítás nemcsak az energiatakarékosság és a környezetvédelem modern ipari koncepciójának felel meg, hanem segíti a vállalkozásokat a működési költségek csökkentésében és a piaci versenyképesség javításában.
6. Hegesztőhengerek hosszú elektróda élettartama: A gép hegesztőhengerei (elektródái) kiváló minőségű kopásálló, magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözet anyagokból készülnek, amelyek kiváló elektromos vezetőképességgel és kopásállósággal rendelkeznek. Speciális felületkezelést követően az elektródahengerek erős antioxidáns és tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek hatékonyan csökkentik a kopást és a károsodást a hegesztés során, meghosszabbítva az elektródák élettartamát. A hosszú elektródák élettartama csökkenti az elektródacsere gyakoriságát, megtakarítja a fogyóeszközök költségét, valamint csökkenti az elektródacsere okozta állásidőt, biztosítva a gyártósor folytonosságát.
7. Integrált elektróda görgős profilozó berendezés a gépnél: A gép beépített elektróda tekercs profilozó berendezéssel van felszerelve, amely tökéletesen illeszkedik a radiátorelemek alakjához és méretéhez. A profilozó berendezés biztosítja, hogy az elektródahengerek szorosan rögzítve legyenek a radiátorelemek felületéhez a hegesztés során, egyenletes erőkifejtést és stabil hegesztést valósítva meg. Hatékonyan kiküszöböli az elektródahengerek eltéréséből adódó egyenetlen varratok problémáját, tovább javítva a hegesztési pontosságot és a hegesztési varratok konzisztenciáját. Az integrált kialakítás emellett kompaktabbá és ésszerűbbé teszi a gép szerkezetét, csökkentve a karbantartás és beállítás nehézségeit.
Az Automatikus egyenáramú görgős hegesztőgép radiátoros kerületi varrathegesztő mellett a radiátoros hegesztési megoldások teljes készletét is kínáljuk, beleértve a Radiator Multispot hegesztőgépet és a Boss Stitch Welding Machinet. Ez a három gép kiegészíti egymást, és lefedi a radiátorgyártás minden kulcsfontosságú hegesztési láncszemét – az elemek kerületi varrat-hegesztésétől kezdve az alkatrészek többpontos hegesztésén át az öltéses hegesztésig, a radiátorok egyablakos hegesztéséig. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű, integrált hegesztőberendezéseket és megoldásokat biztosítsunk a radiátorgyártók számára, segítve a vállalkozásokat a gyártási folyamatok optimalizálásában, a termékminőség és a gyártási hatékonyság javításában, valamint az alapvető piaci versenyképesség javításában.
Vegye fel a kapcsolatot most