A lézeres hegesztőgépek nagy energiájú lézernyalábokat használnak (szál, CO₂ vagy YAG lézerek által generálva) a fém anyagok megolvadásához és összekapcsolásához. A nagy energiájú sűrűségű (legfeljebb 10⁶/cm²) lézernyaláb a hegesztési területre összpontosít, az anyagokat gyorsan fűti az olvadási pontig, majd szilárd ízületeket képez, miközben lehűl - mindezt a munkadarabokkal való fizikai érintkezés nélkül.
Ezek a gépek kiemelkednek a legfontosabb előnyökkel. Először is, pontosság: A keskeny lézernyaláb (0,1-1 mm-es folt átmérője) lehetővé teszi a mikro-hegesztést, ideális kis alkatrészekhez, például elektronikai alkatrészekhez. Másodszor, nagy hatékonyság: A hegesztési sebesség eléri az 5-10 m/percet, 2-3x gyorsabb, mint a hagyományos ívhegesztés. Harmadszor, minimális hőhatás: A kis hőre ható zóna (HAZ) csökkenti a munkadarab deformációját, kritikus a vékony fémeknél (0,1-2 mm vastag).
Negyedszer, sokoldalúság: változatos anyagokat hegesztenek - test, alumínium, réz és még eltérő fémek (pl. Alumínium az acélhoz), alkalmazkodva az olyan iparágakhoz, mint az autóipar, az űr- és az elektronika.
Az alkalmazásokban az autóipar szálas hegesztőket használ az akkumulátorok (EV) és a testrészek számára, biztosítva az erős, könnyű ízületeket. A repülőgép-pengék (titánötvözetek) a magas hőmérsékletű ellenállás miatt támaszkodnak rájuk (titánötvözetek). Az elektronikai gyárak mikro-lézer hegesztőket használnak az áramköri táblákhoz és az érzékelőcsapokhoz, elkerülve a törékeny alkatrészek károsodását. Az orvostechnikai eszközök gyártása előnyös, hegeszti a rozsdamentes acél műtéti szerszámokat steril, burr-mentes ízületekkel.
A jövőbeli tendenciák az intelligens integrációra-az AI és a látás rendszereire összpontosítanak a valós idejű hegesztési megfigyeléshez-és az energiahatékonyságra, mivel a szálas lézerek 30% -kal és CO₂ modellekkel csökkentik az energiafelhasználást. A kompakt, hordozható minták szintén kibővítik használatukat a helyszíni javítások során, így a lézerhegesztőgépek létfontosságúak a modern gyártáshoz.